企業(yè)在生產(chǎn)過程中，對成本的支出是十分重視的，特別是水泥廠、電廠等企業(yè)，他們都會把節(jié)能減排作為最重要的事情來抓。這些企業(yè)由于生產(chǎn)要求，對破碎機(jī)錘頭的用量很大，如果提高錘頭的使用壽命，就等于節(jié)約了成本支出，為此，這些企業(yè)想盡了一切辦法。

高錳鋼錘頭的出現(xiàn)，為企業(yè)解決了這個問題。 破碎機(jī)高鉻錘頭的使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的4倍，但價格是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的2倍。一個中型錘式破碎機(jī)，每天大約使用240公斤錘頭（每組24個，每個大約10公斤），按1年開工300天計算，每年消耗錘頭72噸，每噸按8500元計算，年消耗61.2萬元，并且每天需要更換2次錘頭，即降低了產(chǎn)量，又增加勞動強(qiáng)度，如果使用破碎機(jī)高鉻錘頭，每5-7天更換一次，平均每天只需60公斤，每年僅需18噸，每噸按1.8萬元計算，每年耗資32.4萬元，相比每臺錘式破碎機(jī)僅錘頭一項一年可為企業(yè)節(jié)省28.8萬元，如果有三臺破碎機(jī)，一年可節(jié)省86.4萬元。

通過以上的計算，我們不難看出，高錳鋼錘頭應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中起到的作用，不僅為企業(yè)節(jié)約大量資金和人力投入，而且還提高了生產(chǎn)效率，對企業(yè)來說是有百利而無一害的。

目前國內(nèi)的高錳鋼錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。

錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。破碎機(jī)高錳鋼錘頭

由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使高錳鋼錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%.。

在研究高錳鋼錘頭磨損時，雖然滲碳然后再滲透過程可以提高工件的耐磨性，但是對于這個試驗，由于錘子斷裂，導(dǎo)致沒有打錘子應(yīng)該有一定的潛力。錘擊的原因：

首先，保持時間長（氣體滲碳和共滲每4h），使基質(zhì)組織過熱趨勢明顯，粗顆粒;

二，硼化層+滲碳層較厚，心的高強(qiáng)度和韌性使鋼帶回火馬氏體薄層變薄，使整體強(qiáng)度和韌性錘不夠。 斷裂分析表明，在錘橫截面上，耐磨錘頭和一些硬化層面積甚至比基體更大。所以，對于較薄的錘子不應(yīng)使用滲碳然后進(jìn)行滲透過程。至于厚錘在應(yīng)用上，還有待進(jìn)一步研究。破碎機(jī)高錳鋼錘頭

與直接滲透工藝相比，滲碳再滲透工藝的成本較高，差別在于滲碳工藝的成本?？紤]到加熱溫度和保溫時間，氣體滲碳爐安裝量，滲碳劑廉價等因素，滲碳錘的總成本約為錘的1.6?1.7倍，而前者壽命不高。而滲透錘片和硼錘片的工藝成本大致相同，因為兩者之間的區(qū)別只是不同的試劑，并且滲透劑之間的兩個主要區(qū)別是一定比例的尿素，但是滲透性的錘子壽命明顯高于硼錘片。因此，使用可滲透錘的經(jīng)濟(jì)益處是顯著的。