主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、消除焊接應(yīng)力回火及其他用途回火，屬于節(jié)能型周期作業(yè)回火爐。采用微電腦程序自動(dòng)控溫，高精度執(zhí)行優(yōu)鋁合金淬火工藝曲線。真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時(shí)效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結(jié)，釬焊后的冷卻和淬火。

主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、消除焊接應(yīng)力回火及其他用途回火，屬于節(jié)能型周期作業(yè)回火爐。采用微電腦程序自動(dòng)控溫，高精度執(zhí)行優(yōu)鋁合金淬火工藝曲線。真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時(shí)效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結(jié)，釬焊后的冷卻和淬火。

臺(tái)車(chē)爐爐底為可移動(dòng)的臺(tái)車(chē)用于裝載工件。承載能力較其他工業(yè)爐更強(qiáng)，能裝載大型、重型工件作熱處理。加熱前，裝料臺(tái)車(chē)先開(kāi)出爐膛外，可用車(chē)間內(nèi)行吊或各種方式裝料，熱處理工件可直接放在已裝好爐底板的臺(tái)車(chē)上，然后電動(dòng)控制的臺(tái)車(chē)可將工件送入爐膛內(nèi)并自動(dòng)密封，再由控溫系統(tǒng)全自動(dòng)執(zhí) 行熱處理工藝，熱處理之后可隨爐冷卻或直接將臺(tái)車(chē)開(kāi)出爐外，將熱處理后的工件送至鍛壓設(shè)備上進(jìn)行加工。

   溫度與功率有關(guān)系，但不是你所理解的關(guān)系，爐子空間越大，功率越大，爐子使用溫度高，電熱元件的溫度肯定高，但低溫爐的電熱元件溫度不見(jiàn)的低，但有一點(diǎn)是肯定的，電熱元件的溫度一定高于爐膛溫度。保溫時(shí)間由工件本身溫度達(dá)到熱處理溫度及均勻穩(wěn)定化時(shí)間組成。對(duì)于低合金鋼等可粗略采用1-2min/mm來(lái)估計(jì)。保溫時(shí)間與裝爐量及裝爐方式有重要關(guān)系，一般講裝的越多，保溫時(shí)間適當(dāng)增加。

臺(tái)車(chē)爐爐口普遍采用防撞擊磚

防止和減小外來(lái)污染、合理使用和管理好淬火油、做定期過(guò)濾都可以減緩油的變質(zhì)和變質(zhì)的影響。對(duì)因變質(zhì)污染較嚴(yán)重，以至于工件淬火硬度和變形等達(dá)不到要求的淬火油，還可以做去污處理。臺(tái)車(chē)爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)式工業(yè)爐，以底部可以進(jìn)出的臺(tái)車(chē)為主要裝料載體，兩側(cè)、底部和前后有發(fā)熱元件的熱處理設(shè)備。

   臺(tái)車(chē)爐的用途：由設(shè)計(jì)和制造的不同，臺(tái)車(chē)爐可以用于1200℃高溫、950℃中溫、650℃低溫，甚至可以到達(dá)1300℃以上和500℃以下更廣 泛的熱處理溫度。爐口普遍采用防撞擊磚，自動(dòng)密封臺(tái)車(chē)和爐門(mén)。一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水 平地面即可使用。