首先，要解決的是MES可能會與哪些系統(tǒng)發(fā)生關(guān)系？通常而言，與MES會發(fā)生緊密關(guān)系的系統(tǒng)有ERP、SCM、PDM、自動化設(shè)備，此外還有QIS、EMS、eHR、安全管理等。

   其次，分清楚各種系統(tǒng)所擅長的功能，以EAM為例：MES側(cè)重的是設(shè)備狀態(tài)管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備能力、設(shè)備使用等管理，而EAM則可實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的全生命周期進(jìn)行管理，bao括設(shè)備采購、設(shè)備維修、設(shè)備跟蹤、設(shè)備處理等。

   再次，對于系統(tǒng)之間的關(guān)系進(jìn)行切割（劃清系統(tǒng)邊界）：例如讓EAM側(cè)重于設(shè)備資料、設(shè)備維修等方面的管理，MES側(cè)重于設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)、運(yùn)行效率等方面的管理。

   {zh1}，劃清系統(tǒng)邊界后，慮清楚系統(tǒng)間集成的方式。

經(jīng)過分析，由于歷史等諸多原因，必然會存在切割不清晰的地方，若暫時(shí)允許雙系統(tǒng)共存的，就要慮好數(shù)據(jù)的一致性問題，并且明確切換的時(shí)間表。

MES的實(shí)施階段劃分的思路是：在集成的前提下實(shí)現(xiàn)可視化，在可視化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)精細(xì)化，在精細(xì)化的前提下實(shí)現(xiàn)均衡化。

微締MES-E生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量電子組裝企業(yè)的實(shí)際操作流程和管理模式，充分融入了現(xiàn)企業(yè)信息化的管理手段，采用條碼技術(shù)、RFID、無線局域網(wǎng)、GPRS和ERP、MES等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)的及時(shí)采集和工藝控制，達(dá)到工廠人員、設(shè)備、物料、工具、產(chǎn)品、工藝等所有信息的及時(shí)互動，為建立數(shù)字化工廠和透明的信息化工廠提供了最，先進(jìn)的手段。

近來年，電子行業(yè)競爭日趨激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加不了壓力，對于許多工企業(yè)來說利潤將更加薄，如何應(yīng)對當(dāng)前的變化，維護(hù)客戶關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，應(yīng)對相應(yīng)法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質(zhì)量問題導(dǎo)致的召回，降低成本，控制浪費(fèi)，這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨的問題。