涂料附著效率差

  原因：1、靜電發(fā)生器電壓太低，帶電效果不好；2、用摩擦噴槍時，粉末涂料的摩擦帶電性能不好 3、回收粉末涂料用量過多；4、粉末涂料中超細粉含量太多或噴粉室的抽風量太大；5、粉末涂料顆粒太粗或比重太大。

  解決措施：1、提高電壓　　2、改換電暈放電荷電靜電噴槍，或改換粉末涂料品種； 3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料時降低超細粉含量，或減少噴粉室抽風量； 4、調(diào)整粉末涂料粒度頒和密度。不良癥狀四：粉末層出現(xiàn)蜂窩狀。

涂膜顏色不正，泛黃

  原因：1、粉末涂料耐熱性差；2、烘烤溫度太高或烘烤時間太長。

  解決措施：1、改換耐熱性好的粉末涂料；　　2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時間。

涂膜沖擊強度差

  原因：1、烘烤溫度達不到工藝要求溫度；2、烘烤時間達不到工藝要求時間；3、粉末涂料質(zhì)量不好，bao括本身質(zhì)量和貯存中質(zhì)量下降。

  解決措施：1、檢查烘烤溫度，控制到工藝要求的條件；2、延長烘烤時間，控制到工藝要求的時間；3、換粉末涂料或改制。

粉末涂料發(fā)展迅速仍需完善

  粉末涂料技研發(fā)、生產(chǎn)工藝、涂裝設備、施工應用都取得了突破性進展。粉末涂料在涂料行業(yè)中的地位越來越重要。目前不僅產(chǎn)量有了大幅度增長，而且品種也在不多增加，原來只停留在環(huán)氧樹脂粉末涂料單一品種上，現(xiàn)在環(huán)氧聚酯混合型粉末涂料已占據(jù)了主導地位，聚酯TG1G粉末涂料、聚氨酯粉末涂料已經(jīng)在國內(nèi)普及，大量聚氨酯粉末涂料投入生產(chǎn)，丙烯酸聚氨酯粉末涂料嶄露頭角。粉末涂料生產(chǎn)設備同樣有了很大改進，以煙臺為主的粉末涂料制造廠家在引入國外設備上下功夫，大膽進行技術(shù)革新，目前的制粉設備已經(jīng)達到國外同類產(chǎn)品水平，而且價格低廉，僅是國外同類設備價格的二十分之一。另外，在粉末涂料原材料的配套上，國內(nèi)也已基本形成配套，各類助劑bao括樹脂、流平劑、消光劑、光亮劑、浮花劑等產(chǎn)品已達到國外的水平。

粉末涂料施工

(1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命， 被涂物表面首先嚴格進行表面前處理

(2)噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。

(3)對有較大表面缺陷的被涂物， 應涂刮導電膩子， 以保證涂膜的平整和光滑感

(4)噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。

(5)噴粉后立即檢查， 若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。

(6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。