清掃鏈鏈條：

規(guī)格型號：14*50 ；18*64；22*86

材質(zhì)：20MnSi、20Mn2、25MnV、23MnNimocr54

工藝流程：①用壓力機對原材料進行下料，保證其長度、端面平面度、端面與棒料軸線垂直度等技術(shù)要求，沖壓后表面應(yīng)無毛刺，若出現(xiàn)不平整應(yīng)及時調(diào)整刀口。②對下料件進行編結(jié)，要保證其節(jié)距、外寬、對口間隙、對口中心偏移、接頭錯口、各擠壓部直徑等技術(shù)參數(shù)要求精準。（合口時注意：保證其節(jié)距、外寬、對口間隙、接頭錯口等符合公差）③由專業(yè)人員對圓環(huán)鏈進行焊接。焊接時調(diào)整對焊機各參數(shù)如電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度，檢查電極塊是否損壞，待穩(wěn)定后進行焊接。④預(yù)拉伸，用圓環(huán)鏈模具或卡尺進行測量，保證其公差在±1mm。⑤調(diào)質(zhì)處理，對變頻器電壓、電流、轉(zhuǎn)速等參數(shù)進行調(diào)整，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后方可進行淬火、回火處理（溫度計對其溫度進行測量，保證淬火、回火溫度）。⑥檢驗合格產(chǎn)品進行除銹、拋光處理，保證其表面光潔度。

鋼帶輸送下托輥

名稱：鋼帶托輪、鋼帶下托輥、鋼帶回程承載輪，鋼帶回程托輥。

材質(zhì)：輪體材質(zhì)：45#鋼（熱處理）；

     軸材質(zhì)：45#鋼；

     軸承座材質(zhì)：球墨鑄鐵(QT500-7)；

附件：軸承、擋圈、油杯、螺栓；

干渣機概述：

①干式排渣機（簡稱干渣機）是燃煤鍋爐干式排渣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它主要由鋼片與鋼絲網(wǎng)組成的輸送鏈，作為承載和牽引部件，來實現(xiàn)灰渣的收集和輸送工作。工作時，液壓油缸將輸送鏈張緊，由動力裝置帶動驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動輥筒和輸送鏈之間由張緊力而產(chǎn)生的摩擦力，來帶動輸送鏈的運行，從而實現(xiàn)灰渣的收集和運輸，落在下部的細灰由清掃鏈刮板來完成收集和輸送。在灰渣運輸過程中，因鍋爐負壓系統(tǒng)的冷空氣作逆向流動，使灰渣冷卻到適宜的溫度排出。

干渣機由尾部、平段、彎段、斜段、頭部、平臺、液壓站、電控系統(tǒng)等部分組成；

②尾部為張緊部分，通過二對液壓油缸，分別對輸送鏈和清掃鏈進行張緊；

③平段為灰渣收集部分，灰渣通過鍋爐渣斗及擠渣機落到輸送鏈上，通過輸送鏈對灰渣進行收集、輸送；

④輸送鏈上的鋼絲網(wǎng)可以緩沖灰渣墜落所產(chǎn)生的沖擊力。彎段為輸送的變向部分，在該段輸送鏈、清掃鏈改變運行方向；

⑤斜段為灰渣的提升部分，使渣塊在負壓風(fēng)的作用下進行降溫；

⑥頭部為干渣機運行的動力部分和出渣口，該段設(shè)置兩臺帶減速機的電機，分別驅(qū)動輸送鏈和清掃鏈。平臺為操作、維護、檢修設(shè)置；

⑦液壓站為張緊油缸提供動力；

⑧電控系統(tǒng)為干渣機的運行、控制系統(tǒng)。