鋼帶輸送尾部漲緊機(jī)構(gòu)

主要部件及材質(zhì)：①尾部滾筒總成（滾筒材質(zhì)：16Mn，軸材質(zhì)：45#）；②軸承座：材質(zhì)：球墨鑄鐵(QT500-7)；③密封蓋：材質(zhì)Q235B。

附件：軸承、螺栓、油封、擋圈、密封圈。張緊油缸等。

簡(jiǎn)介：不銹鋼輸送帶的尾部滾筒固定在張緊裝置上，尾部張緊采用液壓自動(dòng)張緊裝置，恒定的張緊力可及時(shí)吸收網(wǎng)帶的熱膨脹，保證傳動(dòng)滾筒在各種工況具有帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)所需的張力，傳動(dòng)可靠不打滑。

在干式除渣機(jī)殼體內(nèi)，不銹鋼輸送帶的輸送段和回程段的兩側(cè)均設(shè)有防偏輪，防偏輪能防止不銹鋼輸送帶跑偏。

干渣機(jī)的日常維護(hù)：1、每年應(yīng)對(duì)輸送鏈張緊、驅(qū)動(dòng)輥筒的軸承座，清掃鏈的張緊、驅(qū)動(dòng)軸的軸承座加注鋰基潤(rùn)滑脂；其余各托輥、托輪、壓輪的軸承座加注鈣基潤(rùn)滑脂。2、使用的減速機(jī)，運(yùn)行一個(gè)月后，應(yīng)按減速機(jī)的要求更換潤(rùn)滑油。以后每隔六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油，應(yīng)在運(yùn)行溫度下更換潤(rùn)滑油。3、每個(gè)月應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油作一次檢查，以保證減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油量在規(guī)定的油面高度。4、對(duì)磨損嚴(yán)重（磨損量超過 5 mm）的防跑偏輪、托輪、壓輪等應(yīng)及時(shí)更換。5、輸送鏈上的連接螺釘如發(fā)現(xiàn)脫焊松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊，并用不銹鋼焊條點(diǎn)焊牢固。

6、每個(gè)月對(duì)清掃鏈刮板和墊板進(jìn)行檢查，對(duì)磨損嚴(yán)重的滑板和墊板應(yīng)進(jìn)行更換。

7、對(duì)已損壞的部件應(yīng)及時(shí)更換。8、當(dāng)輸送鏈嚴(yán)重跑偏時(shí)，應(yīng)通過調(diào)整托輪、托輥、驅(qū)動(dòng)輥筒、張緊輥筒的位置來糾正。

清掃鏈鏈條：

規(guī)格型號(hào)：14*50 ；18*64；22*86

材質(zhì)：20MnSi、20Mn2、25MnV、23MnNimocr54

工藝流程：①用壓力機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行下料，保證其長(zhǎng)度、端面平面度、端面與棒料軸線垂直度等技術(shù)要求，沖壓后表面應(yīng)無毛刺，若出現(xiàn)不平整應(yīng)及時(shí)調(diào)整刀口。②對(duì)下料件進(jìn)行編結(jié)，要保證其節(jié)距、外寬、對(duì)口間隙、對(duì)口中心偏移、接頭錯(cuò)口、各擠壓部直徑等技術(shù)參數(shù)要求精準(zhǔn)。（合口時(shí)注意：保證其節(jié)距、外寬、對(duì)口間隙、接頭錯(cuò)口等符合公差）③由專業(yè)人員對(duì)圓環(huán)鏈進(jìn)行焊接。焊接時(shí)調(diào)整對(duì)焊機(jī)各參數(shù)如電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度，檢查電極塊是否損壞，待穩(wěn)定后進(jìn)行焊接。④預(yù)拉伸，用圓環(huán)鏈模具或卡尺進(jìn)行測(cè)量，保證其公差在±1mm。⑤調(diào)質(zhì)處理，對(duì)變頻器電壓、電流、轉(zhuǎn)速等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后方可進(jìn)行淬火、回火處理（溫度計(jì)對(duì)其溫度進(jìn)行測(cè)量，保證淬火、回火溫度）。⑥檢驗(yàn)合格產(chǎn)品進(jìn)行除銹、拋光處理，保證其表面光潔度。