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三坐標檢測系統(tǒng)實現自動化的條件
由于高精度的要求，三坐標檢測系統(tǒng)一直對工作環(huán)境比較苛刻。誠然，恒溫無塵的工作間能夠保證三坐標測量儀精確度和重復性，但卻限制了質量檢測環(huán)節(jié)的工作效率，不利于企業(yè)對生產過程的控制。因此，在自動化生產線中整合三坐標檢測系統(tǒng)必將成為一大趨勢。
三坐標測量儀機型選擇
目前自動型測量儀已經得到廣泛的應用，基本上實現自動化控制，配合全自動測座，三坐標操作員只需要通過控制系統(tǒng)的操作桿就能讓測頭完成測量工作。因此，自動型測量儀是實現檢測自動化的重要選擇。
整合三維測量的困難因素
1、車間流水線的震動、噪聲、溫度波動等都極大地影響三坐標測量儀的測量精度。測量工件，尤其是大型汽車零部件，搬運系統(tǒng)必須與三坐標檢測系統(tǒng)首尾連接，以達到更高的測量效率。
2、生產單元的循環(huán)時間。例如，一個工件搬運系統(tǒng)很難判斷機器人在一個小時的時間里是否只移動四次。此外，如果一個車間單元生產工件的速度大于計量設備檢測工件的速度，可能就要設置一個零件緩沖區(qū)，以用于容納等待質檢的零件。
3、自動化控制系統(tǒng)的軟件研發(fā)成本，加工制造系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、三坐標檢測系統(tǒng)等工序的計算機通信的標準化制定。
4、缺乏系統(tǒng)全面的人才培養(yǎng)計劃，自動化計量對現代的三坐標測量員提出了更高的技能要求，不僅在測量，還在于編程、維護的環(huán)節(jié)能夠兼顧自動化程序。
自動化生產線
計量解決方案的選擇
目前的科技水平，在生產線整合計量儀器可分為兩種解決方案：全自動解決方案、半自動解決方案。
全自動解決方案：效率{zg}的解決方案，無人值守，測量工件的搬運、安放、矯正、測量等系列全過程采用計算機自動化控制。
半自動解決方案：效能{zd0}的解決方案，即兼顧目標和正確率的方案，部分工序采用自動控制，關鍵環(huán)節(jié)人工干預的半自動測量過程。
半自動化系統(tǒng)比全自動化系統(tǒng)更具成本效益。企業(yè)在追求高效率的同時，更希望能用較少的資本投入來達到理想的質量效果。例如，一個三坐標操作員安放測量工件，往往比機械手臂更加靈活，而且能夠綜合考慮測量角度、測量程序等諸多因素。因此，某種程度上，企業(yè)傾向于聘請一位高級三坐標工程師而不是引進一臺機械手臂。
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