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cnc數(shù)控車床或車床通常是用于生產(chǎn)車削零件的機(jī)器，將不同的材料成型為所需的形狀。加工的工件材料也有多種類型，因此選擇合適工件加工的cnc數(shù)控車床尤為重要，文章將主要介紹cnc數(shù)控車床的選擇原理 。
主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)刀量F，進(jìn)刀的深度，在cnc數(shù)控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素，cnc數(shù)控車床廠家下面介紹如何選擇這三個(gè)要素：
一、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)
要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，必須首先知道切削線速度V應(yīng)該取多少。
V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料：
硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時(shí)都提供了技術(shù)參數(shù)：加工什么材料時(shí)可選擇多少大的線速度。
高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。
工件材料：
硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時(shí)可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）.淬火鋼、不銹鋼，V應(yīng)取低一些。
加工條件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
機(jī)床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。
如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計(jì)算出S：
S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）
如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）
二、進(jìn)刀量（走刀量）F
主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取?。? 0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。
粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。
另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。
數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)
三、吃刀深度（切削深度）
精加工時(shí)，一般可取0.5（半徑值）以下。
粗加工時(shí)，根據(jù)工件、刀具、機(jī)床情況決定，一般小型車床（zui大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態(tài)下的45號(hào)鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。
另外還要注意，如果cnc數(shù)控車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(shí)（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機(jī)輸出功率將顯著降低，此時(shí)吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小。 http://www.zsshuanghong.com/
