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p22關(guān)鍵詞：滲氮 工件畸變 表面處理 

????內(nèi)容提要：和傳統(tǒng)的淬火等金屬表面熱處理工藝相比，表面滲氮處理具有無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)，本文就目前應(yīng)用日益廣泛的滲氮技術(shù)進(jìn)行了探索研究，以期和讀者達(dá)到共同學(xué)習(xí)、提高的目的。 

????滲氮又稱氮化，指使氮原子滲入鋼鐵工件表層內(nèi)的化學(xué)熱處理工藝，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。沃爾沃挖掘機(jī)維修修理成都四川公司它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲氮爐來(lái)進(jìn)行。氣體滲氮在１９２３年左右，由德國(guó)人Ｆｒｙ首度研究發(fā)展并加以工業(yè)化，目前滲氮從理論到工藝都得到迅速發(fā)展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴(kuò)大。由于經(jīng)滲氮處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性、耐高溫性、抗咬合性、抗大氣和過(guò)熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性，與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而工件畸變小，已成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金和礦山等行業(yè)的齒輪、凸輪、曲軸、工具、冷作模具、熱作模具等零件和產(chǎn)品的表面處理。 傳統(tǒng)的合金鋼材料中的鋁、鉻、釩及鉬元素在滲氮過(guò)程中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就能生成安定的氮化物，尤其是鉬元素，不僅是生成氮化物元素，還能降低在滲氮時(shí)所產(chǎn)生的脆性。成都四川沃爾沃挖掘機(jī)維修修理公司其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)滲氮特性并無(wú)多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是最強(qiáng)的氮化物元素，含有０．８５～１．５％鋁的滲氮結(jié)果{zj0}，如果有足夠的鉻含量，亦可得到很好的效果，沒(méi)有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。 

????二、滲氮過(guò)程控制 

????１．滲氮前的零件表面清洗 

????通常使用氣體去油法去油后立刻滲氮 

????２．排除滲氮爐中的空氣 

????將被處理零件置于滲氮爐中，成都四川沃爾沃挖掘機(jī)維修公司并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至１５０℃以前須作排除爐內(nèi)空氣工作。排除爐內(nèi)空氣的主要目的是使參與滲氮處理的氣體只有氨氣和氮?dú)鈨煞N氣體，防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生爆炸性氣體，及防止被處理零件及支架的表面氧化。 

????３．氨的分解率 

????滲氮是其它合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行（初生態(tài)氮的產(chǎn)生，由氨氣與加熱中的零件接觸時(shí)零件本身成為觸媒而促進(jìn)氨的分解），雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般都采用１５～３０％的分解率，并按滲氮所需厚度保持４～１０小時(shí)，處理溫度保持在５２０℃左右。 

????４．冷卻 

????大部份的工業(yè)用滲氮爐都有熱交換機(jī)，在滲氮工作完成后冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后，將加熱電源關(guān)閉，使?fàn)t溫降低約５０℃，然后將氨的流量增加一倍后開(kāi)啟熱交換機(jī)，此時(shí)須注意確認(rèn)爐內(nèi)壓力為正壓。等候?qū)霠t中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至