為確保生產(chǎn)出合格鑄鐵平臺(tái)平板，對(duì)所進(jìn)鑄造原料，由質(zhì)量檢查科負(fù)責(zé)到理化檢驗(yàn)室取樣化驗(yàn)，確認(rèn)合格后，對(duì)原料、產(chǎn)地、進(jìn)化負(fù)責(zé)人、進(jìn)貨日期、化驗(yàn)成分報(bào)告制單，登記備查，做到不合格原料不進(jìn)廠。 生產(chǎn)工藝采用實(shí)行鑄造，其優(yōu)點(diǎn)為壁厚均勻，無氣孔、砂眼、夾砂等鑄造缺陷。 在澆鑄前，按平臺(tái)材質(zhì)牌號(hào)要求，嚴(yán)格執(zhí)行配料標(biāo)準(zhǔn)，做到爐前化驗(yàn)合格后，鑄出試棒，由鑄造質(zhì)檢員到化驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合材質(zhì)理化要求后，登記制卡，送質(zhì)量檢驗(yàn)科存檔備查。 對(duì)鑄鐵平臺(tái)的時(shí)效處理，備有120立方米的回火窯和一臺(tái)震動(dòng)時(shí)效機(jī)，為達(dá)到鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)參數(shù)要求，嚴(yán)格控制回火溫度。連續(xù)時(shí)效處理兩次后，由鑄造工程師負(fù)責(zé)去化驗(yàn)室做硬度測試。通過物理性能測試的平臺(tái)合格后，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)加工車間，進(jìn)行{dy}道工序粗加工。由車間質(zhì)檢員和鑄造責(zé)任工程師檢驗(yàn)，確認(rèn)平臺(tái)沒有氣孔、砂眼、夾砂等缺陷符合技術(shù)要求后。進(jìn)行第二道工序精加工，加工完畢，由車間質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)，上報(bào)計(jì)量室，進(jìn)行精度測量，合格后對(duì)平臺(tái)規(guī)格編號(hào)、加工負(fù)責(zé)人、測量報(bào)告制單登記存檔備查。 需要刮研的平臺(tái)，再轉(zhuǎn)入刮研車間進(jìn)行人工刮研，刮研車間質(zhì)檢員自測后，再通過質(zhì)檢科進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后，開具檢驗(yàn)合格報(bào)告單、編號(hào)、發(fā)產(chǎn)品合格證。{zh1}對(duì)成品涂上防銹油、包裝、送往成品庫存放。