改進(jìn)型“603”無毒液體滲碳劑
一、概 述
本廠生產(chǎn)的無毒液體滲碳劑是在原“603”的基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)已得到用戶使用質(zhì)量認(rèn)可的新產(chǎn)品，行銷二十九個省，上千家用戶。
無毒液體滲碳劑特別適用于工件的淺層滲碳，例如要求滲層為0.15-0.20mm時僅需40分鐘(包括升溫時間)。
二、使用方法及特點
1．由氯化鈉（NaCL) 40～50％ 、 氯化 鉀（KCL) 40～50％ 、 碳酸鈉（Na 2 CO 3 ) 4～10％ 組成基鹽，各種原料鹽中的SO 4 =應(yīng)小于0.5%.
2．無毒液體滲碳劑的添加量為5～10％。
先將基鹽放入坩堝內(nèi)熔化。升溫到900±10℃時。再分批(每批少量)加入本滲劑，加畢后升溫至920±10℃。先用Φ15～20mm的鋼棒試滲15分鐘并直接淬火，若硬度達(dá)到HRA79以上，說明鹽浴已處于正常滲碳狀態(tài)，否則應(yīng)繼續(xù)補充本滲劑。
3．滲碳過程中要經(jīng)常補充滲碳劑與碳酸鈉。其比例約為４:１鹽浴變淺時按 氯化鈉 與氯化鉀各一半混合補加。鹽浴表面必須保持結(jié)蓋狀態(tài)。每天或2—3天撈渣一次。鹽浴中含碳量應(yīng)保持 4～ 10％左右，碳含量低時，幾乎無滲碳作用。
三、滲碳速度與碳濃度及元素含量的關(guān)系
滲碳速度與鋼中合金元素含量及碳濃度、溫度等因素有關(guān)。同條件下以20A、20Cr和20CrMnTi等鋼材為例。930±10℃滲碳1小時滲層深0.4～0.6mm；2小時為0.7～1.0mm。含鎳的合金鋼(例如20CrNi)滲碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳濃度可達(dá)到或大于0.8％。
四、無毒液體滲碳劑的特點
（1）滲劑無毒
（2）成本低廉，使用簡單。
（3）本滲劑添加次數(shù)較多，要經(jīng)常撈渣，操作者必須時刻注意鹽浴成分的變化，掌握不當(dāng)表面碳濃度低于0.8%.
五、 外編織袋、內(nèi)雙層
