成品指標(biāo)

儲(chǔ)存條件

膠水的更好貯存溫度為(-5至30)℃,在該溫度下可以儲(chǔ)存60天，該膠貯存時(shí)應(yīng)避免陽光直射，同時(shí)貯存溫度不能低于-5℃。粘度隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，增加的速率主要取決于膠貯存的溫度。

調(diào)膠比例

建議的生產(chǎn)調(diào)膠比例為:

調(diào)膠時(shí)攪拌10-15分鐘，確?；炷z攪拌均勻后使用調(diào)膠的粘度由填料的多少來調(diào)整，填料的比例根據(jù)以下確定。

1)、膠粘劑的溫度隨不同季節(jié)變化而產(chǎn)生的溫度變化

2)、工廠所需要的活性期以及開式陳化時(shí)間

3)、工廠使用的面粉的質(zhì)量及面粉中蛋白質(zhì)的含量(必須使用不含滑石粉的面粉)

注:加入填料攪拌后膠黏度(18000-28000)cps，膠水調(diào)好后必須在2小時(shí)內(nèi)用完。

單板要求

單板表面應(yīng)光滑整潔、無灰塵及樹脂類物質(zhì)。單板厚度應(yīng)一致。建議的單板含水率低于12%。較高的含水率會(huì)增加鼓泡、分層、滲膠和缺膠的風(fēng)險(xiǎn)。

涂膠

根據(jù)單板質(zhì)量的不同，一般情況下雙面涂膠量為(290-320)g/m2若單板較厚、表面較粗糙或材質(zhì)較硬，需加大涂膠量

開式陳化時(shí)間

開式陳化時(shí)間是指從組壞開始到進(jìn)預(yù)壓之前的時(shí)間。

建議開式陳化時(shí)間夏季不超過 40分鐘，如果環(huán)境溫度較高應(yīng)盡可能縮短開式陳化時(shí)間。冬季不超過60分鐘。

當(dāng)氣候干熱、單板的含水率較低時(shí)，維持較短的開式陳化時(shí)間尤其重要。

預(yù)壓工藝

預(yù)壓可以改善膠合質(zhì)量，預(yù)壓對(duì)板坯的修補(bǔ)和熱壓時(shí)的裝板更為有益。如果沒有預(yù)壓，膠層有干化過快的危險(xiǎn)。

建議預(yù)壓壓力為(7-12)kg/cm2。硬質(zhì)材預(yù)壓壓力應(yīng)高于軟質(zhì)材。預(yù)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)單板厚度、層數(shù)以及預(yù)壓后的效果進(jìn)行確定，建議預(yù)壓時(shí)間為 20-50 分鐘。

注：預(yù)壓后的板材12小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)熱壓機(jī)。

熱壓工藝

熱壓壓力更好的壓力由單板樹種的密度決定。一般為(13-15)kg/cm2

熱壓溫度(120-135)℃

熱壓時(shí)間 軟質(zhì)材(1.0-1.2)min/mm(不包含排氣時(shí)間)

說明

因?yàn)闊醾鲗?dǎo)速率依賴于樹種和含水率，建議由反復(fù)試驗(yàn)來確定熱壓時(shí)間。最內(nèi)部膠層的溫度應(yīng)該由熱電偶測(cè)量，以檢查其是否達(dá)到所需值并且充分固化。為了確保膠層充分固化，建議熱壓板從熱壓機(jī)出來后再熱堆放數(shù)小時(shí)。

清洗

在膠固化干硬以前,調(diào)膠機(jī)和涂膠設(shè)備必須清洗。熱水清洗較好一旦膠已固化干硬，將不再溶解，必須刮掉。

如果殘留膠和清洗水被排入排水溝和河流，將會(huì)引起污染，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求進(jìn)行相應(yīng)地妥善處理。

不適用情況

線速度：不適用

高頻的頻率和電流：不適用