注意?。?！本店價(jià)格為模糊價(jià)格，具體請(qǐng)咨詢(xún)19850047776

，承接各種非標(biāo)配電箱鈑金加工，加工場(chǎng)占地面積為2.5萬(wàn)+平方米，加工材料充足多樣，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車(chē)床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，專(zhuān)業(yè)加工團(tuán)隊(duì)，優(yōu)選精良品質(zhì)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)研發(fā)成套配電輸電加工設(shè)備，擁有多項(xiàng)產(chǎn)品發(fā)明專(zhuān)利，殼體防護(hù)等為IP66，源頭加工廠，保工保期

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門(mén)銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線(xiàn)，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器

加工流程：

1、下料

切割：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用激光切割機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)將鈑金材料切割成所需的形狀和尺寸；

2、沖壓與打孔

沖孔：通過(guò)沖壓機(jī)進(jìn)行打孔，制作出配電柜所需的孔位，包括電氣元器件的安裝孔、接線(xiàn)孔、通風(fēng)孔等。

打標(biāo)：在配電柜上標(biāo)出孔位、組裝方向以及相關(guān)標(biāo)識(shí)，便于后續(xù)的組裝和檢查。

3、折彎

折彎加工：使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行鈑金板材的折彎，形成配電柜的各個(gè)側(cè)板、底板、頂板等結(jié)構(gòu)。折彎的角度和尺寸需要嚴(yán)格控制，確保配電柜的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確無(wú)誤。

折彎深度與角度控制：需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整折彎?rùn)C(jī)參數(shù)，確保折彎角度無(wú)變形。

4、焊接

框架焊接：通過(guò)焊接將配電柜的各個(gè)板材組裝成框架，通常采用氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接工藝。焊接時(shí)需要控制焊縫的質(zhì)量，避免焊接變形或虛焊。

內(nèi)部分隔板焊接：根據(jù)電氣元器件的安裝需求，焊接內(nèi)部分隔板、導(dǎo)軌和支撐架等，確保電氣元器件能夠牢固地固定在柜體內(nèi)部。

5、打磨與清理

打磨：焊接完成后，需要對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行打磨，去除焊接飛濺物，保證表面光滑，避免刮傷操作人員或電氣元件。

清理：去除配電柜表面的鐵屑、油漬、污垢等雜質(zhì)，確保表面干凈。

6、 噴涂與防腐處理

噴涂：為了提高配電柜的外觀以及抗腐蝕性能，通常會(huì)對(duì)配電柜進(jìn)行噴涂處理。常見(jiàn)的處理方式包括：

噴粉靜電噴涂：使用粉末涂料，通過(guò)靜電噴涂技術(shù)均勻地涂覆在配電柜表面，然后通過(guò)加熱固化，形成均勻的保護(hù)層。

噴漆：適用于對(duì)表面美觀有較高要求的場(chǎng)合，通常選擇耐候性較好的油漆。

防腐處理：對(duì)于戶(hù)外或潮濕環(huán)境中的配電柜，可能還需要進(jìn)行額外的防腐處理，如鍍鋅處理、噴塑等，以提高其抗腐蝕性和耐候性。

7、電氣元器件的安裝與接線(xiàn)

電氣元器件安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，安裝配電柜內(nèi)的各種電氣元器件，如開(kāi)關(guān)、斷路器、接線(xiàn)端子等。需要確保每個(gè)元器件的位置符合設(shè)計(jì)要求，并能方便維護(hù)和操作。

接線(xiàn)：根據(jù)電氣接線(xiàn)圖，進(jìn)行電氣元器件的接線(xiàn)工作，確保接線(xiàn)牢固且規(guī)范。接線(xiàn)時(shí)需要特別注意電纜的布線(xiàn)和絕緣保護(hù)，避免因接觸不良或短路引起的安全隱患。

產(chǎn)品展示