氟橡膠用35升密煉機(jī)18寸開(kāi)煉機(jī)

混煉膠的焦燒原因及處理方式

1、配合不當(dāng)

如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；

2、煉膠操作不當(dāng)

如煉膠機(jī)溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷，或卷子過(guò)大，或者下片后未充分冷卻；

3、停放不當(dāng)

包括膠料停放過(guò)久，停放場(chǎng)所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過(guò)久。

二、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過(guò)0-4份，在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加。

處理焦燒

在開(kāi)煉機(jī)上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時(shí)，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴(yán)重的在薄通時(shí)加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

橡膠配方的分類：

1.基礎(chǔ)配方（又稱標(biāo)準(zhǔn)配方）

2.性能配方（技術(shù)配方）

3.實(shí)用配方（生產(chǎn)配方）

一個(gè)完整的橡膠配方應(yīng)該包括如下組分：

1.主體材料（如橡膠、合成橡膠、橡膠與樹(shù)脂共混等）

2.硫化體系（硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活性劑等）

3.防護(hù)體系（各種防老劑、穩(wěn)定劑）

4.補(bǔ)強(qiáng)與填充體系

5.增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）

6.特種性能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發(fā)泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）

生產(chǎn)配方除了原材料用量與配比表之外,還包含更詳細(xì)的內(nèi)容.如膠料的名稱及代號(hào)、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質(zhì)量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等

密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造過(guò)程和材質(zhì)

1、轉(zhuǎn)子葉制造過(guò)程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均磨砂且噴涂鈦化鎢工業(yè)材料，耐磨性特佳,這樣才能確保耐磨耐用；

2、材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級(jí),以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn)

設(shè)計(jì)配方應(yīng)在多個(gè)方面綜合考濾，

1.確保指定的物性。所謂物性大體是在如下幾個(gè)方面拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長(zhǎng)率等。

2.膠料加工過(guò)程中，性能優(yōu)良，確保產(chǎn)品高產(chǎn)、省料。

4.所用的原材料很易采購(gòu)到。

5.生產(chǎn)力高，加工方便，制造過(guò)程中能耗少。

6.符合環(huán)保及衛(wèi)生要求。

氟橡膠用35升密煉機(jī)18寸開(kāi)煉機(jī)