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Y40Mn是高硫中碳易切削鋼,有較好的切削性能,與45號鋼相比可提高刀具壽命四倍,提高生產(chǎn)效率30%,有較高的強度和硬度,適于加工要求剛性高的零件,如絲杠、光桿、齒條和花鍵軸等。
化學成份:
碳 C :0.37~0.45
硅 Si:0.15~0.35
錳 Mn:1.20~1.55
硫 S :0.02~0.30
磷 P :≤0.05
力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)590~735; (冷拉后高溫回火狀態(tài))590~785
伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥14;(冷軋)≥17
斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥20
硬度 :(熱軋)≤207HB;(冷拉)179~229HB
鋼(free cutting steel)在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素,以改善其切削性的合金鋼。又稱加工用鋼,簡稱自動鋼。這類鋼可以用較高的和較大的進行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素,使鋼的切削抗力減小,同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用,易斷屑,減輕了磨損,從而降低了工件的,了刀具壽命和生產(chǎn)效率。
硫易切削鋼
硫在鋼中與錳和鐵形成夾雜,這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性,在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑,而易于排除,減少,降低加工,提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大,橫向塑、韌性差,疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時,會導致,對鋼的造成困難,惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0.08%~0.30%,有的可提高到0.4%,易切削和不銹鋼中的硫含量均應在0.06%~0.10%之間。
鉛易切削鋼
鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態(tài),均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低,切削時融熔滲出起潤滑作用,降低摩擦,提高切削性,但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0.10%~0.35%。因為鉛的比重大,如含量過高,容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物,反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中,改善鋼材被切削的效果更為顯著。
⒈加工性能好:產(chǎn)品具有切削流暢,材質(zhì)優(yōu)良,加工穩(wěn)定,金相組織好,化學成份穩(wěn)定、偏差小,鋼質(zhì)純度凈,夾雜物含量低,不易損傷刀具等特點;極容易在車床切削,刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%;
⒉電鍍性能好:切削加工非常容易;可鉆深孔、銑深槽等;加工效率比普鋼可大幅提高;產(chǎn)品的電鍍性能好,能替代銅制品,大大降低產(chǎn)品成本;
⒊光潔性好:經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好;
⒋環(huán)保性:符合歐盟SGS環(huán)境認證標準,并通過瑞士環(huán)境認證。產(chǎn)品可以出口機械設備:木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等;
電器產(chǎn)品部件:電機軸、風扇軸、縫紉機軸等;
金屬器具:園林工具、燒烤爐網(wǎng)架、螺絲刀、防盜鎖等;
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