大型儲罐的施工焊接工程要求有哪些

      要求 　　1、大型儲油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。 　　2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 　　3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。 　　4、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。 　　5、深度超過0.5㎜劃傷，50立方儲罐訂制，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 　　6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，qc坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。 　　7、大型儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。 　　9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，50立方儲罐報價，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑

經(jīng)補(bǔ)焊及熱處理后的焊縫，應(yīng)該打磨一下補(bǔ)焊部位，對采用高強(qiáng)鋼制作的球罐，修補(bǔ)時應(yīng)在修補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道，然后再磨去多余的焊縫高度，使其與主焊道平滑過渡且表面光潔。

 缺陷打磨后應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，有延遲裂紋傾向的和用高強(qiáng)鋼制的球罐補(bǔ)焊部位應(yīng)在焊后24小時以后進(jìn)行無損探傷。補(bǔ)焊，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。