1、在拋光前應(yīng)先擦拭、去除表面附著的表層顆粒和污染物，對(duì)于一些嚴(yán)重氧化、細(xì)微劃痕及表面缺陷進(jìn)行消除。

  2、在拋光時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原則來進(jìn)行。

  3、在最開始拋光時(shí)，應(yīng)要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。

  4、拋光是研磨后進(jìn)一步平整漆面，所以應(yīng)先除去研磨殘余條紋，然后再使用拋光劑使漆面光澤度能夠自然呈現(xiàn)出來。

  5、活塞桿拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進(jìn)行。否則硬塵粒會(huì)污染研磨材料，在一定程度上損害已接近完成的模具表面。

  以上所介紹的內(nèi)容，就是活塞桿在拋光時(shí)應(yīng)該注意一些方面。在拋光時(shí)，如果做好了以上所介紹的幾個(gè)方面，那么，其拋光的質(zhì)量也肯定會(huì)有一定的提升。

  成品的活塞桿大多都需要經(jīng)過很多的工序，例如滾壓、電鍍、淬火、熱處理…等等。特別是淬火工藝的中頻淬火、高頻淬火、回火等方面都特別地注意一下。而上次小編已經(jīng)和大家分享了活塞桿的高頻淬火工藝，那么這次就來分享一下活塞桿在中頻淬火后還需要回火嗎?

  其實(shí)，活塞桿在進(jìn)行中頻淬火后還需要回火的。因?yàn)榛钊麠U在經(jīng)過淬火后會(huì)得到馬氏體組織，根據(jù)含碳量不同還有可能會(huì)殘余奧氏體或碳化物等。但是由于組織(除了碳化物)都是亞穩(wěn)定組織，因此在室溫下有向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)化的趨勢(shì)，而活塞桿淬火后的回火，可以加速殘余內(nèi)應(yīng)力消除這個(gè)趨勢(shì)。

  而對(duì)于回火溫度以及時(shí)間的掌控， 通常要根據(jù)產(chǎn)品特性、回火設(shè)備爐溫均勻性等方面來進(jìn)行決定。 因?yàn)檫@個(gè)是比較難說，例如在表淬后24小時(shí)沒有回火也沒有開裂的零件，但是一般要求8小時(shí)內(nèi)回火以消除內(nèi)應(yīng)力，降低開裂風(fēng)險(xiǎn)，畢竟有裂紋的話零件就廢掉了。但是如果當(dāng)未回火進(jìn)行磨加工時(shí)，如果是整體磨削還是比較安全的，但是如果在分段磨削時(shí)，就有開裂的危險(xiǎn)。如果條件允許多做幾次破壞性測(cè)試，看看微觀晶相，感應(yīng)層深度和表面硬度如何，用數(shù)據(jù)來說話。

活塞桿加工方法一：趕刀磨削和多刃磨削法這樣的方式具體的情況是這樣的，首先需要把活塞桿相應(yīng)的砂輪制作成階梯形狀的，按照它的精度不同我們可以分為2～3個(gè)級(jí)別；對(duì)于表面的粗糙度我們要求并不是那么高，因此階梯的深度要求在0.01～0.02mm這個(gè)范圍，對(duì)于{zh1}階梯的要求會(huì)寬?？偟膩碚f，通過多刃的磨削能夠增大相應(yīng)的磨削量從而能夠把生產(chǎn)率提高一個(gè)等級(jí)。還有就是由于減少了一定的砂輪寬度，這樣磨削壓力也就隨之減小，那么工件的質(zhì)量也就可以得到很好的保證了。

活塞桿加工方法二：凹形砂輪磨削法對(duì)于這樣的加工方法的情況是這樣的：首先對(duì)活塞桿軸進(jìn)行相應(yīng)的磨削制作的時(shí)候，我們可以把砂輪調(diào)整成凹形的樣子，還可以使用一種特殊的小彈性。這樣的方式可以減少相應(yīng)的砂輪跟工件相互接觸的面，再加上砂輪的寬度是不變的，因此在加工的時(shí)候，能夠減少相應(yīng)的細(xì)長軸旋轉(zhuǎn)所形成的自激振動(dòng)。通過上面的介紹大家都知道活塞桿加工方法了吧？其實(shí)我們說對(duì)于不同用途的活塞桿，他們的用料是不一樣的，加工的手法還有工藝也都有本質(zhì)上的區(qū)別。