提取濃縮設(shè)備的工藝流程-提取濃縮設(shè)備-中藥提取設(shè)備

   提取濃縮設(shè)備多功能提取罐的加熱方式，水提時，中yw料和水裝入提取罐后，即向罐內(nèi)通入蒸汽進行直接加熱，達到提取所需溫度后，停止進汽，該向罐體夾層通入蒸汽進行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍之中。

   在醇提時，則始終向罐體夾層通入蒸汽進行間接加熱。強制循環(huán)，在提取濃縮設(shè)備提取過程中，可以用泵對藥業(yè)進行強制性循環(huán)以提高浸出效率（但對含淀粉多和粘性較大的物料不適用）。即藥液自罐體下部排液口流出，經(jīng)藥液過濾器過濾后，用泵輸送回提取罐內(nèi)。提取完畢后，提取液從罐體下部排液口排出，流經(jīng)過濾器，將藥液輸送到后續(xù)濃縮段處理。

   隨著中藥行業(yè)的發(fā)展，對于相關(guān)的設(shè)備也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的提取濃縮設(shè)備提取方式單一，耗能高，且提取出的質(zhì)量不夠達到要求。在新的需求沖擊下，熱回流提取濃縮罐在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，提高了工作效率，且設(shè)備占地面積小，減少了企業(yè)成本。

  目前，我國市場上出現(xiàn)的熱回流提取濃縮罐設(shè)備多種多樣，功能齊全，基本能滿足中藥行業(yè)提取濃縮工序的需求。但據(jù)筆者了解，我國的熱回流提取濃縮設(shè)備與國外先進設(shè)備相比，性能較弱，且當前市場趨向“飽和”狀態(tài)，設(shè)備出現(xiàn)同質(zhì)化等現(xiàn)象，既擾亂了市場發(fā)展規(guī)律，又給選購熱回流提取濃縮罐的企業(yè)造成了困擾。

中藥提取濃縮設(shè)備有很多種，由于每個生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同，提取濃縮設(shè)備的組合方式也差在差異。熱回流提取機組是當前用得比較多的提取濃縮設(shè)備。本文對其產(chǎn)品特點與使用注意事項做如下介紹：

熱回流提取機組的產(chǎn)品特點：

（1）綜合了現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設(shè)備上同時進行；

（2）濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度；

（3）提取罐內(nèi)大量的蒸汽進入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，新溶劑從上至下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，很大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過程時間短，節(jié)約能源。