中國中醫(yī)科學(xué)院中藥研究所yw安全評價(jià)中心主任、首席研究員葉祖光也表示，中國每年研發(fā)的中藥新藥數(shù)量多達(dá)幾十種甚至上百種，但真正在zhi療某一疾病中達(dá)到“離了這藥根本就不行”這種水準(zhǔn)的中藥新藥，只有qing蒿素和三氧化二申這兩種。據(jù)一位有近四十年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的業(yè)內(nèi)人士表示，中藥提取，尤其是復(fù)方提取是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝過程，對于不少中藥企業(yè)來說依然是軟肋。

中藥前處理、提取濃縮設(shè)備使用注意

分別以洗藥、潤藥、干燥、粉碎設(shè)備與提取、濃縮設(shè)備為敘述對象，對此類中藥前處理設(shè)備特點(diǎn)與使用注意點(diǎn)作了闡述。

中藥制藥前處理工序一般包括藥材的挑選、洗藥、潤藥、切藥、干燥、粉碎等工序；提取工序一般包括提取、濃縮、分離(醇沉/水沉、過濾、離心)等。應(yīng)根據(jù)主流的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)備選型，按設(shè)備的性能和工作原理正確使用設(shè)備。通過工藝流程可見，在前處理階段，藥品質(zhì)量和生產(chǎn)成本已經(jīng)基本定型。如果生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能不能很好地結(jié)合，生產(chǎn)過程中就會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大、生產(chǎn)成本高等問題。經(jīng)過前處理和提取工序的加工，藥材變成了藥品的中間體，最終成為藥品。

   中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，也是最容易被管理者忽視的工序。設(shè)備操作人員對設(shè)備的工作原理理解不到位，就不可能正確地使用設(shè)備。因此，設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機(jī)結(jié)合及設(shè)備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

多功能提取罐的效率體現(xiàn)方面

  多功能提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備，特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取，是為中藥廠煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。鑒戒了國外的提高前輩設(shè)計(jì)理念而獨(dú)立研制開發(fā)成功的一種新型提取設(shè)備?？捎糜谥兴?、食物、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制輪回滲漉作用、芬芳油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操縱。具有效率高、操縱利便等長處。

（1） 設(shè)備使用效率高：該設(shè)備在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能罐提高了10%～15%。

（2）原材料轉(zhuǎn)化率高：因?yàn)樵谔崛∵^程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分，使藥膏內(nèi)含的有效成分進(jìn)步1倍以上。

（3）提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)輪回使用，原料內(nèi)的有效成分可不斷提掏出來，故該設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。因?yàn)闈饪s內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。