作為重要的工業(yè)用品——新密優(yōu)質(zhì)耐火磚，具有抗熱能力好，體積密度大，耐沖擊性強(qiáng)的特性。內(nèi)行的人都了解它的應(yīng)用價值，但也不乏有些采購商，真心不知道各種耐火磚的區(qū)別，在購買的時候，也容易出現(xiàn)誤差。而且對耐火磚品質(zhì)，也有諸多疑惑。

通常耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。而根據(jù)不同材料成份，又可以分為五大類。

耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚(熔鑄磚)、耐火隔熱磚;按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型耐火磚等。

高鋁耐火磚的密度大小有很多的影響因素，其中包括它的制作材料搭配比重，制作工藝等。高鋁磚的密度影響性能。

高鋁磚的生產(chǎn)工藝和多熟料粘土磚類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級揀選

和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

我國按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通常把它分為四類：

特等：Al2O3含量≥85%;

Ⅰ等：Al2O3含量≥75%;

Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%;

Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%。

目前，我國高鋁磚原料的燃燒質(zhì)量大部分不高。用這種原料生產(chǎn)的一級高鋁磚和二級高鋁磚坯，因烷成時收縮較大，其裝磚高度一般只有800—850毫米;又因一級高鋁磚和二級高鋁磚的燒成溫度比較高，在制訂高鋁磚的裝磚圖時，為了減少隧道窯內(nèi)的氣流阻力，要求磚垛的氣體通道面積比燒成粘土磚、硅磚時都要大。河南耐火材料廠在隧道窯內(nèi)燒成一級高鋁磚和二級高鋁磚時，裝磚高度為780—830毫米，一般分為4—5個磚垛，每個磚垛寬約235—300毫米，磚垛的有效通道面積為50—54%，外部通道面積和內(nèi)部通道閉積的比為1.2—1.4，每輛窯車的裝磚量為3—3.5噸。綜合成品率為95%以上。

在隧道窯內(nèi)燒成三級高鋁磚時，裝磚高度可達(dá)1米，磚垛的有效通道面積為45—48%，外部通道面積和內(nèi)部通道面積之比為1.5—1.8。磚垛全部采用平裝，這種裝磚方法有利于減少磚垛下部磚坯的變形，但在燒成尺寸較大的磚坯時易出現(xiàn)“黑心”現(xiàn)象。