雖然現(xiàn)在修補技術(shù)有了較大的發(fā)展，出現(xiàn)了許多修補方法。但由于修補材料不過關，適用局限性大，這些修補方法只能修補一些使用條件不苛刻的設備，且使用時間短。而對于溫度較高、腐蝕性較強的介質(zhì)則束手無策?？茖W的操作和使用設備，熟知造成設備損壞的原因可大大延長搪瓷反應釜的壽命：
  1、由于小的操作失誤造成的損壞。
  搪玻璃是很堅固的，能承受一定的機械沖擊。維修過程中，除因操作人員的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨損外，人在容器內(nèi)的來回走動是不成問題的。
  但在另外一些情況下，很小的失誤也能造成設備損傷。例如，一只扳手敲在容器外部，從外面看無任何損傷，但在這個沖擊力的作用下，里面的搪玻璃層可能會碎裂。
  2、碰撞和硬質(zhì)研磨物的落入而造成的損傷。
  機械沖擊是搪瓷反應釜普遍的破壞原因，如攪拌器掉入罐中這種大的正面沖擊損壞。但也有些破壞原因，如象螺帽、螺栓這些小金屬件和一些固體顆?；蛐|西不知不覺的掉入或從操作者的口袋中漏出掉入反應罐內(nèi)。這些東西有可能會反應生成其他物質(zhì)，特別是在酸性溶液中，但他們剛掉下去時會對設備造成不易覺察的損傷。
  3、攪拌軸的損傷
  在實際生產(chǎn)中一個較常見的操作方法是先把一批固體物料倒入容器內(nèi)，然后添加液體介質(zhì)，通過攪拌器將二者混合。有時，這樣做是可以的，然而有時會因過載而使攪拌器無法啟動，在這種情況下，操作者可能通過反復開、關來啟動攪拌器，這種操作是不可取的。它可能會使攪拌軸受力過大而使搪玻璃層損壞。
  特別在聚合反應過程中，有時由于一種粘性物質(zhì)的生成而引起攪拌軸撓度過大而使搪玻璃層損壞。有時，由于某種物質(zhì)的形成可能使攪拌軸的轉(zhuǎn)速達到臨界狀態(tài)，產(chǎn)生有害振動，導致軸彎曲，使搪玻璃層破壞，甚至還會損壞容器壁。
  搪瓷反應釜在出廠時，都帶有一定功率的電機以保證一定的轉(zhuǎn)速。有時，隨著工藝條件的變化要求改變轉(zhuǎn)速，這時一定要小心，以防驅(qū)動裝置和攪拌器不匹配而過載，損壞傳動裝置，如齒輪，或使攪拌器受力過大而損壞搪玻璃。