脈沖布袋除塵器是一種效率高的除塵設(shè)備,在許多情況下其平均除塵效率超過99%;又因其結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,目前在飼料工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。通常人們是根據(jù)需要處理的風(fēng)量來選擇該類設(shè)備,但這種選擇方法不夠全面,還應(yīng)從以下幾個方面的參數(shù)來選擇。

1. 進(jìn)出口風(fēng)向與風(fēng)速

用戶可根據(jù)工藝布置的需要向生產(chǎn)廠提出除塵器進(jìn)出口風(fēng)向的要求,以及根據(jù)處理風(fēng)量的大小和所采用的風(fēng)速提出進(jìn)出口截面尺寸的要求。 一般采用的進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速為14一16米/秒,出口風(fēng)速為16一18米/秒。進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速過大,會造成對布袋的沖擊力過大,影響布袋的使用壽命;也會造成各個布袋的濾塵效果不均勻,影響除塵效率;還會使設(shè)備的風(fēng)力壓損增高。

2. 過連面積與過濾速度

的過濾面積應(yīng)為布袋的有效過濾面積。過濾速度是指過濾氣體流量同過濾織物面積的比值,是決定除塵器性能的重要因素。過濾速度太高會造成壓損過大,降低除塵器效率(易使布袋溢灰),使濾袋堵塞和過早損壞。但提高過濾速度可以減少需要的過濾面積,從而可以用較小的除塵設(shè)備來處理同樣體積的氣體。對于,其過濾速度為3~5米/分,這是兼顧設(shè)備投資和維護(hù)兩方面的因素得出的數(shù)據(jù)。

3. 噴吹控制參數(shù)

是由高壓反吹風(fēng)噴吹布袋實現(xiàn)清灰目的的。脈沖控制儀是其主要控制設(shè)備.它通過兩個參數(shù)對電磁閥全過程控制,即噴吹時間(即脈沖寬度:)和噴吹間隔(即脈沖間隔t)。噴吹時間是指每個電磁閥打開的時間,調(diào)節(jié)范圍為0.01一0.5秒。噴吹間隔是指相鄰兩個電磁閥打開時的時間間隔,調(diào)節(jié)范圍為3一90秒。 同一個電磁閥二次打開相隔的時間稱為噴吹周期T,它的含義是指一組布袋(一電磁閥控制一組布袋)經(jīng)過一定的過濾時間后必須清灰的時間時隔,其范圍一般控制在60一180秒之間,視處理的空氣含塵濃度而定。 噴吹時間和噴吹間隔是除塵器操作上的兩個重要參數(shù),可在控制儀上直接設(shè)定調(diào)整。其調(diào)節(jié)原則是:要處理的空氣含塵濃度高、濕度較大時,需提高清灰頻率,延長噴吹時間,即t取較小值,下取較大值,反之則反是。一般可取T一0.1秒·t一20秒。當(dāng)電磁閥控制的濾袋數(shù)大于4只時,每增加1袋相應(yīng)延長噴吹時間0.025秒。應(yīng)該注意的是,各電磁閥之間的噴吹間隔總和必須在噴吹周期的范圍內(nèi).即n·t鎮(zhèn)T(n為電磁閥個數(shù))。這樣才能保證布袋濾塵的效果。防止布袋積塵過多和壓損過大而降低除塵效率。

4. 壓縮空氣用

壓縮空氣氣源由空氣壓縮機(jī)提供,并且需要配備過濾氣罐、貯氣罐。這些附助設(shè)備必須根據(jù)除塵器壓縮空氣的用量來選擇。 當(dāng)多臺除塵設(shè)備共用一臺空氣壓縮機(jī)時,則需要分別計算用氣量,附加系數(shù)取較大值,然后求得多臺設(shè)備用氣量的總和。根據(jù)用量配備相應(yīng)的空氣壓縮機(jī)、過濾氣罐與貯氣罐。