佛山朗捷車間工序流轉管理軟件，是以標準化的生產管理流程來運轉，并通過生產工序來跟蹤生產進度的管理軟件。功能模塊包括：工序工藝路線設置、MRP運算、計劃需求、生產制造、生產排產、工序管理、委外加工以及生產統(tǒng)計報表等等。主要側重點在于對生產車間各工藝工序進行精細化管控，其流程是：以工序形式下達各車間的生產加工單，驗收加工單來統(tǒng)計完工數(shù)，并通過工序的驗收進行工序與工序之間的流轉和統(tǒng)計，生產完成之后作{zh1}的入庫檢驗，讓每一道工序的匯報都能精準{gx}，生產數(shù)據(jù)實時同步更新，讓一切盡在掌控，有效管控到每道工序的發(fā)生的材料成本、直接人工與加工費用，幫助企業(yè)構建一種精細化的生產經營模式。
朗捷車間工序管理軟件各功能模塊介紹如下：
1、BOM結構清單：包括不限級別數(shù)的物料結構清單、工藝路線、標準工時以及工序耗料清單；
2、MRP計劃需求分析：根據(jù)產品BOM清單進行快速{gx}自動核算，同步關聯(lián)計劃單、訂單需求、占用庫存、在途庫存、實時庫存、安全庫存以及可用庫存，對生產單進行缺料分析，將生產單詳細分解為生產計劃需求和物料采購計劃需求，有效幫助計劃人員進行生產安排或追料，有效指導生產按序執(zhí)行，減少各部門之間的沖突，提高生產調度效率；
3、預測訂單（意向訂單/模擬訂單）：可以模擬進行物料需求分析，以便業(yè)務部門能及時回復客戶，提高客戶響應度，同時也方便生產計劃人員提前做好相關主生產計劃和物料需求計劃；
4、生產排產（排程）：根據(jù)生產訂單、客戶需求進行計劃排產，可以一鍵自動排產，也可以根據(jù)車間實際產能進行手動排產，生產計劃完成之后可自動產生計劃變動率對比表，包括包括計劃安排由誰來制作、用時多少、目標數(shù)多少，而實際的執(zhí)行情況如何，修改了哪些計劃、實際完工了多少等等，以便提高相關人員責任心；
5、生產領料程序規(guī)范化：可以根據(jù)BOM清單配置單份生產加工單或合并多個生產單進行材料的領用、補料、退料、廢料、調撥、也可以自動耗用物料，加速物料的周轉、井然有序，也讓物料的追蹤做到更細；
6、工序與工序之間的流轉可以根據(jù)產品的固定工藝順序流轉，也可以跳工序或返工序同步并行執(zhí)行；
7、工序驗收完工登記：可以在生產加工單上生成條形碼，完工時可以直接掃描條形碼即可自動錄入相關數(shù)據(jù)或者人工進行完工登記，包括完工產品、各班次、設備或員工實際完工數(shù)量、報廢數(shù)量、返工數(shù)量及工時；
8、委外（外協(xié)）加工：可以詳細記錄需加工多少、已加工多少、尚有多少未加工，能對外協(xié)加工工廠的損耗進行統(tǒng)計計算；可以設置加工單價，方便財務人員對加工費用進行核算；
9、員工計件工資：根據(jù)完工登記數(shù)量和操作人員員工，以及預先設定的產品工序加工單價，能自動統(tǒng)計該操作人員的計價工資和人工成本；
11、在制品管理包括：各工序的完成情況，需生產多少完成了多少還需要生產多少，目前生產到哪一道工序了，還有哪道工序沒有生產；
12、能都對一張銷售訂單進行整條全程跟蹤查詢，及時掌握訂單執(zhí)行情況，包括：計劃數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)、生產數(shù)據(jù)、外協(xié)加工數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)，以及該訂單的交貨狀況與每一個車間的生產進度等等
13、生產進度一鍵查看，能隨時查看到目前所有的執(zhí)行過程，以及各物料在每道工序的狀態(tài) （加工、檢驗、合格、報廢）及其數(shù)量，并產生工序報檢及工序倒沖領料，視可控化管理 減少溝通成本 保證交期；
12、生產信息數(shù)據(jù)實時采集，能根據(jù)時間段，自動統(tǒng)計每個產品的每道工序的排產時間、實際上機時間、完工時間、用時多少、產品多少、生產員工、開工日期異常狀況；能非常方便和直觀的掌握各生產工序在制狀況，包括：生產進度、投入產出、工序交接、員工計件、合格品、不良品、報廢品、返工品、生產合格率（良品率）、生產報表等等，為企業(yè)的生產成本和人力成本提供有效及時準確的數(shù)據(jù)依據(jù)和分析對比；
13、所有單據(jù)與報表都提供一鍵向上追朔與向下追蹤的功能。
