在汽車模具的生產(chǎn)過程中,如何有效地解決斜楔組件等復雜非標準件加工生產(chǎn)中的“瓶頸”問題,對提高模具質(zhì)量和降低制造成本有著至關重要的意義。
由于汽車覆蓋件的質(zhì)量要求越來越高,相應的模具制造精度要求也隨之相應提高,側修側整類模具在模具生產(chǎn)中占的比重也越來越大,其中包括側沖側翻整側修、吊沖吊修等。這類模具不僅結構復雜,且制造及加工難度較大,因為斜楔的數(shù)量多,形狀復雜,且需要單件加工,組裝后需要達到設計的配合公差要求。斜楔加工需要經(jīng)過多次翻轉、裝夾、找正才能完成,效率低而且精度要求難以保證。因此如何又快又好地完成非標斜楔組件的加工,成了模具生產(chǎn)中亟待解決的難題之一。
采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機構稱為斜楔夾緊機構。
直接采用斜楔夾緊時,斜楔的自鎖條件是:斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。
為保證自鎖可靠,手動夾緊機構一般取a=6°~8°。用氣壓或液壓裝置驅動的斜楔不需要自鎖,可取a =15°~35°。
按滑塊的附著方式,常用斜楔機構可分為3種類型:
普通斜楔機構,滑塊附著于下模,稱為平楔,如圖1所示;
滑塊附著于上模,模具工作完后隨上模上行,稱為吊楔機構,如圖2所示;