水刀切割操作的正確與否很大程度上將決定{zh1}的切割效果，應(yīng)注意的是什么呢？

1、在切割工件的過程中，操作人員以及無關(guān)人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離。

2、切割較小，較輕的工件，應(yīng)采取固定措施，防止過程中切割走位。

3、要保證被切割工件已經(jīng)擺放平整，避免切割砂管損壞，造成安全事故的發(fā)生。

4、如發(fā)現(xiàn)在切割的過程中，工件被沖擊走位，禁止利用其它物件去校正。

5、在進(jìn)行取料，換噴嘴的過程中一定要先將高壓水開關(guān)，或高壓關(guān)閉，等殘留的高壓水卸除后在行操作。

6、在使用水刀切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同材料選擇不同的壓力進(jìn)行操作。

7、在使用水刀加工的過程中，要注意水刀的增壓器和高壓管工作密封情況。

8、在緊急停電時(shí)，高壓水會(huì)殘留在高壓系統(tǒng)里，一旦來電，殘留的高壓水會(huì)噴出，因此，這時(shí)候也不要靠近切割tou，重新接通電源后，需將殘留的高壓水卸除。

9、操作人員需經(jīng)常觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)指示燈的顯示情況。

10、使用行車吊運(yùn)工件的過程中應(yīng)注意碰撞設(shè)備。

11、水刀加工好的工件邊緣都十分鋒利，因此應(yīng)高度注意被劃傷割傷。  

在水切割工藝中,主要參數(shù)有水壓、水量、噴嘴直徑、靶距和切割速度。水壓決定水的能量,水壓越高能量越大。水量決定著切割速度、增加水壓與增大噴嘴直徑都可以提高水量。靶距小于10mm時(shí)射流的形狀與能量沒有太大變化;當(dāng)靶距大于25mm時(shí),射流將迅速下降。切割速度隨材料的密度與硬度而改變,當(dāng)材料的密度與厚度增加時(shí),可以采用提高水壓,加大噴嘴直徑或降低切割速度的方法進(jìn)行切割。

采用螺旋供砂裝置能夠?qū)崿F(xiàn)水切割機(jī)床的磨料罐能夠自動(dòng)開合，具有水平螺旋供砂裝置和立式螺旋供砂裝置兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，均能實(shí)現(xiàn)磨料罐的自動(dòng)開合，具有均勻、準(zhǔn)確地控制出砂量的性能，以保證高壓磨料水射流中的磨料已進(jìn)入水射流的核心部分并充分混合，使冷態(tài)的單點(diǎn)獲得較高的動(dòng)能能源，對(duì)材料具有極強(qiáng)的沖蝕作用，因而提高了磨料的切割性能。