蒸發(fā)器的清洗使用方法

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)qc盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“蒸發(fā)器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-6），清洗過程結(jié)束。

蒸發(fā)操作三大特點(diǎn)分析

蒸發(fā)操作即為一個(gè)使溶液中的揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)的分離過程。由于溶劑的汽化速率取決于傳熱速率，故蒸發(fā)操作屬傳熱過程，蒸發(fā)設(shè)備為傳熱設(shè)備，但是，蒸發(fā)操作與一般傳熱過程比較，有以下特點(diǎn)： 　

1、溶液沸點(diǎn)升高 　

　由于溶液含有不揮發(fā)性溶質(zhì)，因此，在相同溫度下，溶液的蒸氣壓比純?nèi)軇┑男?，也就是說，在相同壓力下，溶液的沸點(diǎn)比純?nèi)軇┑母?，溶液濃度越高，這種影響越顯著。 　

2、物料及工藝特性 　

　物料在濃縮過程中，溶質(zhì)或雜質(zhì)常在加熱表面沉積、析出結(jié)晶而形成垢層，影響傳熱；有些溶質(zhì)是熱敏性的，在高溫下停留時(shí)間過長(zhǎng)易變質(zhì)；有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。 　　

3、能量回收 　

　蒸發(fā)過程是溶劑汽化過程，由于溶劑汽化潛熱很大，所以蒸發(fā)過程是一個(gè)大能耗單元操作。因此，節(jié)能是蒸發(fā)操作應(yīng)予慮的重要問題。

蒸發(fā)器操作注意事項(xiàng)

蒸發(fā)器的操作是一種常見的單元操作，操作者應(yīng)做到：“四”（懂構(gòu)造，原理，性能和蒸發(fā)器的應(yīng)用），“四”（操作，維護(hù)，并將檢查排除）。

該驅(qū)動(dòng)器的蒸發(fā)器：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。開車前，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有加熱室中的水，檢查和準(zhǔn)備泵，儀器，蒸汽和冷凝水管道。根據(jù)不同的控制裝置，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序操作和監(jiān)控。

蒸發(fā)器的操作：設(shè)備操作，必須精心操作，嚴(yán)格控制。操作者應(yīng)與操作的時(shí)間間隔檢查的規(guī)定和調(diào)整蒸發(fā)器，并記錄。當(dāng)設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，不容易改變的參數(shù)。

蒸發(fā)器：蒸發(fā)器在長(zhǎng)時(shí)間停車設(shè)備沒有啟動(dòng)或因維修需要撤離的情況下，應(yīng)該完全停止；小修小補(bǔ)只有短時(shí)間停車裝置，使設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)應(yīng)；對(duì)事故車，這是很難預(yù)測(cè)的每一種可能的情況，應(yīng)進(jìn)行在緊急停車。

蒸發(fā)器的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)：主要設(shè)備蒸發(fā)器通常采用“洗”。（亦稱洗爐），洗滌效率的方法，分為大、小洗兩。