風管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度要根據(jù)實際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯(lián)合角咬口預留量為30mm、按扣式咬口預留量為31mm來確定，先進行風管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風管兩個端頭的法蘭，當風管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進行操作，風管在進行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機的側面作一與工作臺相對應的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為56—58mm。

2       利用共板式無法蘭組合機的配套設備共板法蘭手動折邊機將風管折方之后再進行咬口連接。

3       在風管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼。

4       在兩段風管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。

5       法蘭的組合：用四個M8H20的螺栓將兩段風管緊緊連接起來,再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊,以便加強風管法蘭的強度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾,法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾,法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾,法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個法蘭夾。

共板法蘭風管的工法特點

1.    生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度，降低工程造價；

2.    風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗；

3.    風管密封性好，顯著降低漏風量，節(jié)約能源，降低主機運行成本；

4.    風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損；

5.    生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。