刃口：就是切削刃，前刀面（倒棱面）與后刀面的交線，是承受切削力和切削熱的主要位置，刀片材料確定后，是影響切削性能的最重要因素！

超硬刀具是現(xiàn)工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而應運而生，20世紀的后40年中有了較大的發(fā)展。超硬材料的化學成分及其形成硬度的規(guī)律與其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金屬的硼化物，晶體結構為面心立方體；而金剛石由碳元素轉化而成，其晶體結構與立方氮化硼相似。它們的硬度大大高于其他物質。

立方氮化硼刀具

概念：立方氮化硼（簡稱CBN）是由六方氮化硼(HBN)為原料在高溫高壓下人工合成立方晶體。最初都說自然界中不存在，但2009年種美德等科學家在西藏地下350公里處發(fā)現(xiàn)了自然PCBN。

特點：硬度高，硬度僅次于金剛石，熱穩(wěn)定性好，較高的導熱性和較小的摩擦系數(shù)。

適用范圍：適用于加工灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和淬火鋼等短鐵屑材料。不宜加工較軟或塑性較好的鋼件，也不適合加工有色金屬。

一般來說，刀片有8種常見的磨損形式：

1.刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。

2.崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。

3.熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。

4.切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。  

5.熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

6.積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

7.月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液。

8.斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

注意：通常當后刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時磨損量為0.04毫米。