硬質(zhì)合金鋸片使用中常見(jiàn)問(wèn)題：

1. 鋸齒耐磨性不足。

2. 崩刃.掉齒

3. 跑鋸

4. 切削表面粗糙

5. 齒底開(kāi)裂

MC750齒頂齒面（前后角）磨齒機(jī)領(lǐng)邦提供可以用于各種合金鋸片生產(chǎn)制造fu務(wù)，各種左右左右平、

梯平、左右齒、三角齒，一次輸入，自動(dòng)成型，無(wú)需多次。

鋸片生產(chǎn)設(shè)備采用進(jìn)口主軸，高強(qiáng)度的主軸保證研磨的光潔度和穩(wěn)定性，是鋸片生產(chǎn)廠家的besz。

普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金圓鋸片的鋁合金、實(shí)木的精切鋸片、實(shí)木相框、石膏相框鋸片的生產(chǎn)制造。

數(shù)控全自動(dòng)磨齒機(jī)

型號(hào) : MC750

技術(shù)參數(shù)：

1.加工鋸片直徑范圍       Ф100～Ф750mm

2.鋸片孔徑                Ф10～Ф220mm

3.鋸片厚度                        6mm

4.齒距                         7～100mm

5.齒面角度                    -10° ～+40°

6.齒頂背角                         6～45°

7.齒左右斜度             齒頂45°，齒面45°

8.刃磨行程范圍         25mm(可調(diào))齒/分

9.刃磨速度                      0.5～6mm/s

10.送齒速度                   13齒/分

11.砂輪尺寸                        Ф125mm

12.砂輪線速度                         28m/s

13.直撥油壓撥齒

14.主軸步進(jìn)進(jìn)給

15.冷卻液水泵流量                   25L/min

16.冷卻液缸容積                         80L

17.裝機(jī)總電容量         0.75KW*2+0.6=2.1KW

18.機(jī)體尺寸          1445(L)×1100(W)×1855(H)

19.bao裝尺寸          1780(L)×1490(W)×2170(H)

20.重量                              約750kg

標(biāo)準(zhǔn)配置：

1. 齒面和齒頂砂輪各一個(gè)

2 中心軸心 : 25.4 和 30(mm) 各1個(gè)

淬硬(Hardening,又稱淬火)-是將金屬均勻地加熱至適當(dāng)溫度,然後迅速浸入水或油中急冷,或在空氣中

或冷凍區(qū)中冷卻,使金屬獲得所需要的硬度。

　　回火-鋼件淬硬後會(huì)變脆,同時(shí)由淬火急冷而引致的應(yīng)力,可使鋼件受到輕擊而斷裂。要消除脆性,可

用回火處理法?；鼗鹁褪菍摷匦录訜嶂吝m當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾?然後予以急冷?；鼗痣m然使鋼的硬度略

為減少,但可增加鋼的韌性而降低其脆性。

　　退火-退火是消除鋼件的內(nèi)在應(yīng)力和勒化鋼件的方法。退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度,然後放

入乾灰,石灰,石棉或封閉在爐內(nèi),令它慢慢冷卻。

磨齒機(jī)采購(gòu)，就選鄰邦機(jī)械，滿足鋸片市場(chǎng)發(fā)展的多樣化需求

齒頂齒面磨齒機(jī)、雙側(cè)面磨齒機(jī)、鋸片生產(chǎn)設(shè)備、鋸片修磨、冷鋸修磨、冷鋸修復(fù)、鋸片制造、拋光機(jī)

、點(diǎn)腰機(jī)、鋸片應(yīng)力處理設(shè)備等合金鋸片整廠生產(chǎn)制造廠家，歡迎實(shí)地參觀察。

數(shù)控齒頂齒面鋸片磨齒機(jī)領(lǐng)邦機(jī)械提供

型號(hào) : MC750

技術(shù)參數(shù)：

1.加工鋸片直徑范圍       Ф100～Ф700mm

2.鋸片孔徑                Ф10～Ф220mm

3.鋸片厚度                       max 6mm

4.齒距                         7～100mm

5.齒面角度                 -10° ～ +40°

6.齒頂背角                        6～45°

7.齒左右斜度            

8.刃磨行程范圍         max 20mm(可調(diào))齒/分

9.刃磨速度                      0.5～6mm/s

10.送齒速度                   &nbs