烘干機在使用和維護上應(yīng)注意．

 (1)離心機的地基必須堅實、牢固，高心機與地基必須可靠地圊連在一起，轉(zhuǎn)軸應(yīng)嚴格地垂直于地面。

 (2)工作時應(yīng)先啟動電動機，健轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，再打開料液閥門，使料液從下部進入轉(zhuǎn)鼓。

（3）料液中固體粒子濃度太大時不宜采用管式離心機，否則要經(jīng)常停機卸渣。

 (4)料液中所舍不同密度掖體的比例不同，所選擇的分配板電不一樣。 

(5)該機由于轉(zhuǎn)違極高，披對蒿建回轉(zhuǎn)件應(yīng)作靜平衡和動平衡的檢查和校正，以防止因不半衡帶來的振動。

 (6)傳動部件要注意潤滑，皮帶的松緊要適當(dāng)，要避免園皮帶打滑而引起發(fā)熱。

 (7)定期檢查各緊固件的挫緊情況，決不允許有任何松動。

 (8)停機計，必須認真仔細地把沉渣qc干凈，避免殘余沉渣給高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶束附加不平衡。

 (9)密切注意機器的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排除。工作完畢，把沉渣鏟除干凈，并清洗機器，加注潤滑油。

     煤泥是煤炭企業(yè)排放的廢棄物，由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，隨著環(huán)保意識的提高，潔凈煤的需求迅速增長，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥烘干機是煤泥綜合利用建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦區(qū)的重要設(shè)備，是發(fā)展礦區(qū)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)資源化、減量化、再利用的基本方法，同時也是改變煤炭產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要途徑。

      煤泥烘干機是煤炭干燥專家根據(jù)不同的煤泥特性研制的，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。

煤泥烘干機系統(tǒng)具有以下特點：

① 在烘干機進料端，加大導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩耗嘌杆龠M入強化干燥階段；

② 揚料板與打散篦條在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，物料被揚料板抄起由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板和打散篦條碰撞接觸的次數(shù)增多，被打散篦條破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)次后，{zh1}在出干燥機時煤團被分化成13mm以下的顆粒。

③ 揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，將有效的防止煤泥在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。

④ 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煟?/p>

⑤ 獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

⑥ 可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能過形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

⑦ 新型給料，排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞，不連續(xù)，不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

⑧ 新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對己分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分，粘性的適應(yīng)性更強；