水隔膜膏體泵組成很類似水隔離泵，其動(dòng)力源為多級(jí)清水泵，清水一側(cè)也是由六臺(tái)清水閥控制向三個(gè)隔離罐供高壓清水和回水。其動(dòng)作由微機(jī)控制的液壓站執(zhí)行。漿體一側(cè)由六臺(tái)止回閥組成，其動(dòng)作由微機(jī)控制同一臺(tái)液壓站執(zhí)行，與清水閥協(xié)同關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)隔離罐的供漿與排漿。與水隔離泵的主要區(qū)別在于隔離罐內(nèi)裝有隔膜而非浮球，因此不存在水耗與混漿。再一點(diǎn)區(qū)別就是為了輸送膏體，采用了新的專利機(jī)構(gòu)。

  尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進(jìn)行{gx}濃縮脫水非常重要。

    我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過濾機(jī)、壓濾機(jī)為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達(dá)到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機(jī)為核心的脫水工藝，底流濃度達(dá)到70％～78％。我國早期多使用過濾機(jī)壓濾機(jī)作為膏體充填中的尾礦脫水設(shè)備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，得到了廣泛的應(yīng)用。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動(dòng)性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動(dòng)性。但是這種選脫水再加水的做法浪費(fèi)了大量的電力和能源，而且過濾機(jī)能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

騰峰環(huán)保為廣大客戶詳細(xì)的介紹一下關(guān)于水隔膜膏體泵的主要優(yōu)點(diǎn)：無清水損失，無混漿，循環(huán)用水，可節(jié)水15%以上。高揚(yáng)程，高濃度，大流量，遠(yuǎn)距離輸送，揚(yáng)程與流量由變頻控制自動(dòng)調(diào)節(jié)，不受礦漿流量揚(yáng)程變幅影響。自動(dòng)化程度高，可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，流量調(diào)節(jié)范圍較大。

  節(jié)電效果顯著，由于無水耗無混漿可節(jié)電10%以上。一級(jí)泵站輸送便于管理，減少了輸送管道和回水管路，減少了管理人員和管理費(fèi)用達(dá)10%以上，水隔膜膏體泵是國內(nèi)相同規(guī)格油隔膜泵價(jià)格的二分之一，是高壓隔膜泵的五分之一到十分之一。電腦變頻集中控制，通過（檢測(cè)傳感器、光電檢測(cè)裝置）等各種檢測(cè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，微機(jī)處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，使水隔膜泵運(yùn)行，調(diào)整，故障處理全部實(shí)現(xiàn)了智能化和自動(dòng)化，全部運(yùn)行隨機(jī)調(diào)整，故障判斷，應(yīng)急處理均由微機(jī)電腦顯示屏實(shí)現(xiàn)。