青島科豐源塑料機械有限公司研發(fā)的PVC發(fā)泡管設(shè)備采用三層復(fù)合共擠技術(shù)，使用兩臺錐形雙螺桿擠出機、復(fù)合共擠機頭、真空定徑和循環(huán)噴淋冷卻系統(tǒng)，牽引切割裝置等。兩臺錐雙擠出機確保PVC混合料能 良好塑化和高產(chǎn)量擠出。復(fù)合共擠機頭由一個喂料塊和復(fù)合管模共同組成、可{gx}生產(chǎn)芯層發(fā)泡管、同時也可選配帶螺旋槽并能勻速轉(zhuǎn)動的芯棒生產(chǎn)內(nèi)螺旋發(fā)泡管及 空壁內(nèi)螺旋管。牽引采用雙履帶式，上履帶浮動，氣缸夾緊，直聯(lián)式減速機單獨驅(qū)動履帶，進口變頻調(diào)速。切割采用PLC控制系統(tǒng)，顯示屏設(shè)定長度，自動定長切割。

PVC發(fā)泡管的中間層是芯層發(fā)泡層，比PVC實壁管重量約輕20－30%；它比實壁管更耐沖擊，其環(huán)向剛性為后者的八倍。同時它可顯著降低流水噪音，特別適合于高層建筑排水。被廣泛應(yīng)用于建筑排水工程、工業(yè)防腐、液體運輸及農(nóng)業(yè)排灌等領(lǐng)域。

PVC發(fā)泡管為三層共擠復(fù)合排水管，其內(nèi)外兩層為硬質(zhì)PVC及加工改良助劑，以保證管材足夠的強度及其它物 理性能，中間層是由特殊配方的PVC及進口加工助劑組成的，其相對密度為0.7－0.9g/cm3，該層結(jié)構(gòu)為細 微封閉孔狀，這種特殊結(jié)構(gòu)，巧妙地利用了材料力學(xué)中的工型結(jié)構(gòu)原理。

PVC 管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水管，建筑給排水管，以及線纜管等。該機組采用先進的獨特設(shè)計理念確保了PVC粉料的{gx}擠出，結(jié)合了塑化理念的獨特螺桿設(shè)計能夠保證原料的塑化均勻，高產(chǎn)量生產(chǎn)。該機組由錐形雙螺桿擠出機，定型模具，真空定徑箱，噴淋水箱，牽引機，切割機和卸料臺等組成。

性能特點：

● 錐雙擠出機：采用專門針對PVC材料特性而設(shè)計的{gx}錐雙螺桿，確保塑化均勻，{gx}擠出。可靠的溫控系統(tǒng)，保證

●模具:適合于PVC加工的分流式機頭，既保證了高速擠出穩(wěn)定性，又避免了非結(jié)晶性塑料的分解反應(yīng)，獲得高質(zhì)量管材。內(nèi)部有加熱控制系統(tǒng)，更{gx}，更方便擠出；精確的錫青銅和磷青銅定徑套可使管材快速定型冷卻。

●噴淋冷卻水箱：快速真空定型系統(tǒng)能將擠出料坯在短時間內(nèi)快速冷卻定徑，通過真空定徑箱的自動溫控系統(tǒng)，水位恒壓裝置和真空度自動調(diào)節(jié)裝置，能大大提高管材定型冷卻效果和生產(chǎn)速度，并確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

●采用多履帶牽引機，通過中央馬達驅(qū)動所有的履帶，以達到高度的同步，并保證了管材的圓度，牽引機履帶采用高耐磨橡膠材料，牽引平穩(wěn)高速，使用壽命長。

●采用高速、精確設(shè)計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝置，將維護工作降至{zd1}。

●采用雙爐加熱的全自動擴口機，真空定徑，既保證了擴口質(zhì)量，又提高了擴口效率。

青島科豐源塑料機械有限公司生產(chǎn)的PVC管材生產(chǎn)線，機組設(shè)計先進，由上料系統(tǒng)、擠出機、循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在線精密檢測系統(tǒng)組成，PLC人機界面精密電控系統(tǒng)，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，任何特殊規(guī)格的雙腔，多腔管及共擠標識生產(chǎn)線均可訂制。

擠出設(shè)備的組成部分：擠出主機，高精度機頭模具，真空定型冷卻水槽，牽引機，收卷機用軟管擠出機設(shè)備設(shè)備特點：由于采用了新定型工藝，我公司PVC管材生產(chǎn)線的生產(chǎn)更穩(wěn)定，產(chǎn)品精度遠遠超過了±0.15MM。

1、主機采用高精度硬齒面減速機傳動、螺桿料筒采用高強度氮化合金鋼 （38CrMoALA）或高強度淬火合金鋼（9Cr18MoV），主機驅(qū)動采用優(yōu)質(zhì)交流變頻控制器，無油漬，噪音?。粶乜仄鬟x用日本RKC溫控表，控溫精度達到±1℃；

2、不銹鋼冷卻水槽主體采用進口SUS304材料；水槽架采用螺旋升降器裝置，可上下左右三維調(diào)節(jié)，操作十分方便；再配備不銹鋼儲水箱及不銹鋼專用離心泵。