橡膠密封件的選型要點

1、密封件的選型，必須慮工況條件，從而選擇合適的密封件 的形式以及密封材料、安裝結(jié)構(gòu)。

2、密封件的選型需要慮的工況條件一般bao括：溫度，壓力， 介質(zhì)。其它還需要結(jié)合設(shè)備本身的特點來慮密封件選型。

3、關(guān)于溫度，比如密封材料NBR材料工作溫度范圍一般在-40～ +120℃。那超出120℃就要 慮采用FKM了，甚至PTFE材料了，低溫的情況比較少見， 一般來講在-20～-40℃的情況下要慮使用耐寒 NBR，一般的NBR材料在低溫環(huán)境下則 會導(dǎo)致材料變硬，導(dǎo)致泄露，比如鐵路機車在北方的冬季就常常出現(xiàn)此類問題。

4、至于壓力，則影響到要選用的密封件的形式。一般來講的低壓中壓選用橡膠或者PU密封都不會有太大問題。但是要慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機械中啟動，關(guān)閉的時候它的沖擊壓力遠大于正常的工作壓力，所以會經(jīng)常選用耐壓可達70MPA的抗沖擊抗 擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個選擇。

2、安裝與停運

　a 啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

　b 對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后{zh1}停止封油系統(tǒng)。

　c 熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、運轉(zhuǎn)

　a 泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。

　b 泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

　c 泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

　d 密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2～3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。

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