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在油脂浸出設(shè)備生產(chǎn)過程中，影響生產(chǎn)效果的因素很多，大體可將這些因素分為兩類: 一類是入浸料胚性質(zhì)，另一類是操作工藝。
(一)入浸料胚性質(zhì)
1.料胚的結(jié)構(gòu)
入浸料胚要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，使其內(nèi)部、外部結(jié)構(gòu)和可塑性達(dá)到入浸要求，從而有利于分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散，動(dòng)物油設(shè)備熬煉生產(chǎn)線，取得好的浸出效果。
(1)對(duì)料胚內(nèi)部結(jié)構(gòu)的要求。要求入浸料胚的細(xì)胞組織受到破壞。由于油脂從完整的細(xì)胞中擴(kuò)散出來的過程較為緩慢，只有當(dāng)其被破壞的程度越大時(shí)，擴(kuò)散的阻力才越小，浸出的速率才會(huì)越高。
連續(xù)式水化脫膠工藝
連續(xù)式水化是一先進(jìn)的脫膠工藝，bao括預(yù)熱、油水混合、油腳分離及油的干燥均為連續(xù)操作，其典型工藝流程如圖6-3 所示。
含雜質(zhì)小于0.2％過濾毛油，經(jīng)計(jì)量后由泵送到板式加熱器，加熱油溫到80～85℃后，與一定量的熱水（90℃）一起連續(xù)進(jìn)入混合器進(jìn)行充分混合。再進(jìn)入連續(xù)水化反應(yīng)器反應(yīng)40 min完成水化作用，然后泵入碟式離心機(jī)進(jìn)行油和膠質(zhì)的分離。
脫膠后的油中含有0.2％～0.5％的水分，油經(jīng)加熱器升溫至95℃左右，動(dòng)物油精煉設(shè)備，進(jìn)入真空干燥器連續(xù)脫水后，由泵送入冷卻器冷卻到40℃后，轉(zhuǎn)入脫膠油儲(chǔ)罐。真空干燥器內(nèi)操作絕壓力為4kPa。
連續(xù)水化脫膠工藝在處理膠質(zhì)含量低的原料油脂時(shí)，動(dòng)物油熬制毛油設(shè)備，需擴(kuò)大水化反應(yīng)器的容量或增設(shè)凝聚罐，以確保膠粒的良好凝聚，獲得好的脫膠效果。
