覆膜砂射芯機 - 射芯機操作

     本射芯機為框架立柱式，設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，采用上下合模，方便更換模具，獨有左右射沙單螺桿升降創(chuàng)新設(shè)計，調(diào)整方便、快捷，優(yōu)化圓型沙筒設(shè)計，射芯更流暢，控制系統(tǒng)采用模塊化，可以單個動作，點動單循環(huán)，參數(shù)設(shè)計簡單，便于操作運行可靠。

     射芯機特點

　　本機由覆膜砂制芯，采用電加熱，砂芯尺寸準(zhǔn)確，表面光潔，生產(chǎn)效率高，適用射制汽車、閥門、機床等中小型鑄件型芯，是鑄造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的理想設(shè)備。射芯機廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機制造的型芯尺寸精1確，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化到一定厚度（約為5～10 mm) 將之取出，形成表面光滑、尺寸精1確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。

　   1 生產(chǎn)效高：熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。

　　2 砂芯質(zhì)量好：能射制任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸精1確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。

　　3 可以省去很多制芯用輔助設(shè)備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。

　　4 減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。

砂芯工藝及設(shè)備優(yōu)化方案

     砂芯工藝及設(shè)備優(yōu)化方案

     砂芯工藝要優(yōu)化的問題：

     1、射砂后不能自動清理模具表面的余砂

     2、余砂倒砂活塊氣缸的操作控制不方便，浪費時間，

     3、砂芯固化時間由人工控制，導(dǎo)致固化時間不一致

     4、不能形成自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率不高

射芯機做出的砂芯冷芯盒射芯機做的砂芯

     砂芯工藝優(yōu)化后要達(dá)到的目標(biāo)：

     1、利用射砂筒氣缸對射砂設(shè)備進(jìn)行自動清理模具表面余砂裝置改進(jìn)，達(dá)到自動清理的目的。

     2、將倒砂活塊氣缸的控制點優(yōu)化，達(dá)到作業(yè)員工操作方便為目的

     3、提高砂芯的固化溫度，縮短固化時間，（固化溫度260－280度，時間為30－50秒）

     4、對操作工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，將工藝參數(shù)細(xì)化（射砂時間1－2秒，射砂排氣時間3－5秒）以達(dá)到提{gx}率為目標(biāo)（目前每班8小時產(chǎn)量為70－80，提高到每班產(chǎn)量為120－150）

氣缸體水套砂芯熱芯盒的優(yōu)化設(shè)計

      車用發(fā)動機氣缸體是復(fù)雜薄壁鑄件的典型表，其鑄造技術(shù)復(fù)雜、難度高是民用機械產(chǎn)品中首席典型件，而其干式缸套氣缸體水套砂芯（以下簡稱水套砂芯）的制作工藝則又是其鑄造生產(chǎn)中難點之一，故其水套砂芯熱芯盒的設(shè)計則便是鑄造工作者長期研究（優(yōu)化）的恒久型課題，無論是其對鑄件本身質(zhì)量及合格率的提高，還是市場的需求，都要求其必須與時俱進(jìn)。對于氣缸體水套砂芯的制作工藝及其熱芯盒的設(shè)計，目前雖也有一些資料對其進(jìn)行研究，但因其一方面研究對象不同，另一方面，根據(jù)筆者近幾年來對國內(nèi)較多的相關(guān)鑄造廠（以下簡稱工廠）及專業(yè)模具制作公司（以下簡稱公司）的查了解和研究，發(fā)現(xiàn)一些相關(guān)熱芯盒的設(shè)計尚有較多不盡合理之處。故在此，筆者根據(jù)近幾年來應(yīng)用人體工效學(xué)、績效理論、黃金分割原理等的研究，探索出的一些心得，針對目前國內(nèi)應(yīng)用已較為普遍的GSR2制芯機制作水套砂芯熱芯盒可作優(yōu)化設(shè)計方面作一專題研究和討論，旨在為該類重要鑄造工裝的規(guī)范化和優(yōu)化設(shè)計積累一點資料供同行參。