瑞典一勝百718H模具鋼

1簡(jiǎn)介

718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過(guò)淬硬及回火處理，具備下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn)；無(wú)需熱處理費(fèi)用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無(wú)需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。

718H鋼是瑞典一勝百預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經(jīng)預(yù)硬化處理， 材質(zhì)均勻·潔凈度高· 具有{jj0}的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性， 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預(yù)硬鋼不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化， 可將硬度提高到52HRC。

718H是塑膠模具鋼材,預(yù)硬至33~38HRC.

化學(xué)成份:

元 素 C Si Mn Cr MO Ni

含量(%) 0.33 0.3 1.4 2.0 0.2 0.9

2主要用途

大型長(zhǎng)壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動(dòng)模（灣板機(jī)模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構(gòu)造零件及軸。

3熱處理

退火

在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

應(yīng)力消除

經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)： 　

1.節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。 　　

2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。 　　

3.制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。

4.提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線(xiàn)分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的模具鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。 　

5.可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見(jiàn)的內(nèi)槽等。 　　

6.降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。

W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼，可適當(dāng)降低其淬火溫度，以改善其塑韌 性，減少脆性開(kāi)裂傾向，從而提高模具壽命。例如W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140~1160℃。

　　高能束熱處理

　　高能束熱處理的熱源通常是指激光、電子束、離子束等。它們共同的 特征是：供給模具鋼材表面功率密度至少103W/㎝2。它們的共同特點(diǎn)是：加熱速度快，加熱面積可根據(jù)需要選擇，工件變形小，不需要冷卻介質(zhì)，處理環(huán)境清潔， 可控性能好，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理。國(guó)內(nèi)外對(duì)高能束熱處理的原理、工藝等均投入較多的研究，比較成熟的是激光相變硬化、小尺寸電子束處理和中等功率的離子注 入，并在提高模具壽命方面獲得了應(yīng)用。