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翻渣機(jī)、顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)
【太原市富華重工機(jī)械廠】為您介紹：有關(guān)錘式破碎機(jī)的知識(shí)
大部分的錘式破碎機(jī)采用帶緊定套軸承，內(nèi)圈帶錐孔，可以在安裝或使用過(guò)程中調(diào)整游隙，且?guī)Ьo定套的圓錐孔調(diào)心滾子軸承的徑向游隙比同樣組別的圓柱孔調(diào)心滾子軸承的徑向游隙要稍大一些。但是，對(duì)于錘式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，滾動(dòng)軸承在重載荷和沖擊負(fù)荷的作用下，套圈容易產(chǎn)生變形，致使配合面受力不均勻，引起配合松動(dòng)。因此，負(fù)荷越大，過(guò)盈量應(yīng)選得大些。而由于過(guò)盈量的增大，裝配時(shí)過(guò)盈量引起的徑向游隙減小量也要相應(yīng)大些。另外，工作時(shí)由于溫升又使得游隙進(jìn)一步減小。所以，對(duì)于錘式破碎機(jī)等重載荷設(shè)備，宜選用比基本組的游隙要大一些的C3組的游隙組。
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錘式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過(guò)10%）。粉碎堅(jiān)硬物時(shí)，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時(shí)間，在破碎粘濕物料時(shí)，蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。 環(huán)錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。
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現(xiàn)有錘頭的延壽方法
⑴在錘頭工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，可提高錘頭耐磨性。
⑵錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊。在錘頭頂部堆焊過(guò)程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2~1.5mm不等軸篦粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時(shí)，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)篦粒。也可采用堆焊膏（堆焊膏是由鉻鐵、碳和鐵的粉末依靠塑性粘結(jié)劑制成的一種新型耐磨材料）堆焊。即在堆焊表面敷上一層厚度為5mm的堆焊膏，經(jīng)5~12h的干燥后，用ф10mm的鍍銅碳極使之熔化，錘頭接正極，用直流正接法堆焊，電流為400~450A，堆焊層厚度為2.5~3.5mm。
