耐火型

耐火母線槽是專門消防設(shè)備的電源使用的，不能用做其他用途。因此種母線耐熱性好、隔熱，母線槽熱能無法散發(fā)，所以不能長期滿負荷使用。除耐火母線槽外，其他母線都不能長期滿負荷運行

。耐火母線槽與防火母線槽的區(qū)別：

耐火母線槽的外殼及隔熱層采用耐高溫≥1100℃的防火材料以及耐高溫≥300℃的絕緣材料，該產(chǎn)品耐火時間有60分鐘、90分鐘、120分鐘、180分鐘種類，當(dāng)溫度達到920～1050℃的高溫時才會燃燒,滿負荷運行可達8小時以上。

防火母線槽:普通母線槽或防火煙蔓延的母線槽外殼加防火隔層,有些外殼涂防火涂料,能達到火災(zāi)在規(guī)定時間內(nèi)熱能傳達到內(nèi)部,母線槽能正常運行,火燃燒溫度達到800度左右,耐火時間分別為30分鐘、40分鐘、60分鐘。

關(guān)注母線槽的導(dǎo)體材質(zhì)

　　目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價格差別較大。除了應(yīng)該關(guān)注其純度，還應(yīng)注意材料彎折后的機械性能。這里著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線最關(guān)鍵的性能參數(shù)。在進行90°折彎時不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設(shè)備中使用，達到了界面結(jié)合強度的蕞低要求。制造工藝不同，其界面結(jié)合強度不同，用機械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能jh界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過熱處理擴散，使點結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴散深度微薄，界面結(jié)合強度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達到較高的界面結(jié)合強度。

　　經(jīng)過大量試驗和計算機有限元分析，當(dāng)銅層截面占總截面20%時，具有蕞佳性價比，20%比15%由于趨膚效應(yīng)的作用，導(dǎo)電率要高很多，且硬度增強，壽命增長，銅層截面所占比例與銅鋁復(fù)合母線的比重是一個確定的關(guān)系，當(dāng)銅層截面占整個截面的10%、15%、20%時，其比重分別為3.32、3.63、3.94（g/㎝3）。

　　檢測銅層截面最簡單的辦法是：找一塊樣品，稱一下重量，計算樣品體積，算出比重。

母線槽的檢測技術(shù)

母線槽技術(shù)參數(shù)檢測系統(tǒng)的具體工作過程是:上位機發(fā)送啟動信號，運動機構(gòu)控制系統(tǒng)(以下簡稱下位機)開始工作。下位機利用控制氣壓傳動系統(tǒng)以及步進電機驅(qū)動系統(tǒng)完成對母線槽的定位及測量頭的移動，測出母線槽內(nèi)導(dǎo)電片電阻以及甘電片之間絕緣材料的絕緣強度，并把檢測結(jié)果傳送給上位機。上位機接收到檢測完畢的信號后，根據(jù)檢測結(jié)果判斷母線槽是否合格，若是合格產(chǎn)品，則發(fā)送信號給打印機，然后打印出所檢測的母線槽的條碼。上位機接收到打印機發(fā)送來的條碼打印完畢的信號后，發(fā)送信號給貼標(biāo)機，控制貼標(biāo)機把打印出來的條碼貼到母線槽上。貼標(biāo)機貼標(biāo)完畢后發(fā)送信號給上位機，上位機接著發(fā)送信號給下位機，由于位機控制完成對母線槽進行bao裝。

隨著母線槽性能的改善，母線槽的檢測技術(shù)也必須跟上母線槽的更新?lián)Q。并且我國的母線槽與國外相比，還有很大的差距，檢測技術(shù)更是落后，所有這些都督促國內(nèi)相關(guān)行業(yè)對于母線槽的研發(fā)以及提高檢測技術(shù)水平。無論母線槽是幾層幾排，其檢測過程都是一樣的。在檢測絕緣強度時，其中一個檢測頭固定于蒂一片導(dǎo)電片上，另外一個檢測頭從第二片導(dǎo)電片開始按照次序依次移動到各片皆電片上。如此類推，對母線槽內(nèi)部導(dǎo)電片之間絕緣強度進行兩兩檢測。中央空調(diào)在移動到每一片一皆電片上時，絕緣強度檢測儀會檢測出兩個檢測頭所檢測的兩片一皆電片之間的絕緣強度。檢測導(dǎo)電片電阻則比檢測絕緣強度簡單的多，只要控制兩個檢測頭同時移動到同一片導(dǎo)電片的兩端，微歐計即可測出此導(dǎo)電片的電阻。測得的導(dǎo)電片電阻和絕緣強度自動傳送到上位機。