天爐除塵器是一種投資比較少，效果較理想的方法，但隨著環(huán)保力度的不斷加大，有些地區(qū)沖天爐除塵器已不能達(dá)到環(huán)保局的標(biāo)準(zhǔn)，我們開發(fā)了一種高溫布袋除塵器用于沖天爐的除塵效果十分理想，煙氣由沖天爐煙囪引出后經(jīng)過冷卻器降溫后進(jìn)入布袋除塵器，然后經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫除塵器。沖天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優(yōu)質(zhì)氟美斯濾料。

沖天爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：

處理風(fēng)量：40100 m3/h

過濾風(fēng)速：1.2-2.0 m/min (根據(jù)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)選取不同的凈化過濾風(fēng)速)

總過濾面積：557 m2

凈過濾面積：465 m2

濾袋總數(shù)：576個(gè)

收塵器阻力：1470-1770 Pa

進(jìn)口氣體含塵濃度：＜1300 g/m3

出口氣體含塵濃度：＜100 mg/m3

收塵器承受負(fù)壓：＜5000 Pa

清灰壓縮空氣壓力：0.5-0.7 mpa

清灰壓縮空氣耗氣量：1.8 m3/min

星形卸料裝置YJD-26：下料口400×400mm,轉(zhuǎn)速率41r/min,減速電機(jī)2.2kw,產(chǎn)量72.2mm3/h

螺旋輸送機(jī)規(guī)格：Φ400mm,產(chǎn)量38m3/h，減速機(jī)型號XWD5.5-7-1/59,電機(jī)功率5.5kw

在采用外熱長齡沖天爐的基礎(chǔ)上，采用在沖天爐上部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵，以去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵大顆粒，同時(shí)進(jìn)行第1級脫硫，再將煙氣引入第二級文丘里濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒，進(jìn)行第二級脫硫，然后用引風(fēng)機(jī)將煙氣引入第三級離心水膜凈化，以完全去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。

　　將風(fēng)機(jī)布臵在第二、三級除塵器中間，可以合理利用風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護(hù)風(fēng)機(jī)葉輪。

　　三級脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后純堿吸收液循環(huán)使用，提高了脫硫劑的利用率。使用過程中只消耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也降低了脫硫的運(yùn)行費(fèi)用。

　　脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

　　再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3

　　沖天爐熔煉工序的環(huán)境污染治理工藝流程圖如下：經(jīng)過治理，年廢氣排放量可由原來的22393萬標(biāo)米降低到11680萬標(biāo)米；SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標(biāo)米降低到110毫克/標(biāo)米；粉塵排放濃度可由原來的210毫克/標(biāo)米降低到105毫克/標(biāo)米。

鑄造廠沖天爐除塵器所具備的特點(diǎn)：

1、清灰的上風(fēng)：采用目前國際長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的上風(fēng)：不但大大進(jìn)步,除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，而且克fu了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點(diǎn)。

3、樞紐元件的上風(fēng)：對影響主要機(jī)能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)目最多為12個(gè)），這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。

鑄造廠布袋除塵灰斗治理維護(hù)

布袋除塵器灰斗是積壓粉塵的裝置，灰斗積壓粉塵太多，會(huì)堵塞入風(fēng)口，成為吸風(fēng)不暢的原因，故要常常使之處于近乎排空狀態(tài)。假如從排風(fēng)口吸入雨水與濕氣時(shí)有可能造成粉塵固結(jié)于灰斗內(nèi)壁，形成排灰口堵塞，因此必需使排灰口密封完好。

粉塵大量積壓于灰斗的主要危害是：阻力增大，處理風(fēng)量減少；已落人的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞；使進(jìn)口管堵塞，灰斗的粉塵有架橋的現(xiàn)象，造成排灰難題；除塵濾袋中進(jìn)入粉塵可造成濾袋破損、伸長、張力降低等。

改造前概要：鑄造廠原用濕式除塵器，除塵效果不好達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，而且有二次污染，環(huán)保局要求整改。

　　改造問題：由于原鑄造廠濕式除塵器對水洗位控制比較困難，除塵效率時(shí)高時(shí)低，再加上在其工作過程中離不開水，因此給水的資源、水的處理、泥漿的處理以及防凍等一系列的問題另企業(yè)很是頭疼，而且由于二次污染問題和除塵效果不好，環(huán)保局要求整改。

　　改造方案：

　　1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用鑄造廠布袋除塵器、

　　2、濾料選型采用進(jìn)口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專用。

　　3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計(jì)擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。

　　4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰;

　　5、整個(gè)車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺(tái)LCPM袋式除塵器承擔(dān)。

運(yùn)營效果：備安裝調(diào)試后測得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率達(dá)到99.7%