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有鉛錫爐改造，無鉛錫爐改造，無鉛爐膽更換，錫爐改造，更換爐膽

減低氧化量方法一：多年工作中我們發(fā)現(xiàn)在波峰焊機的使用中，焊料的氧化是不可避免的，焊料氧化渣生成量的多少與（1焊料的品質(zhì)、2波峰噴口的設計、3波峰高度、4波峰寬度、5焊接零件的長度、6過板的頻率等）多種因素有關。

研究表明，焊料氧化渣的產(chǎn)生90%來自于波峰噴口的寬度，源于涌動不息的波峰在空氣中的氧化，以及波峰不斷沖擊錫爐液面而產(chǎn)生的氧化面。波峰寬度的減少將成比例的減少焊料氧化渣的產(chǎn)生。是研究波峰焊減少氧化量最關鍵的一個環(huán)節(jié)。其他的因素只能占10%。

多年來，國內(nèi)外廠商推向市場的波峰焊機的波峰寬度都是固定的，波峰寬度普遍為350mm，還有更寬為500mm的波峰寬度，這種固定的寬波峰在焊接較窄的PCB板時，就顯得非常，非常的浪費。

隨著無鉛環(huán)保的焊接要求不斷提高，無鉛焊料的成本顯著增加，減少錫爐焊料的氧化是控制焊接運行成本的重要手段。新購置波峰焊機時，應選擇帶有波峰寬度可調(diào)的噴口，原有的波峰焊機，也應該把錫爐改造升級為波峰寬度可調(diào)節(jié)寬度噴口。

減低氧化量方法二：經(jīng)驗告訴我們，有高速動力部分，有很多錫渣，錫灰產(chǎn)生，我們就來拒絕動力。關鍵在于攪錫泵軸位置，我們把70%的接觸面采用封閉式結(jié)構(gòu)設計，從而避免因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的錫渣，黑灰

以下是實樣照片：

（可根據(jù)貴司PCB寬度調(diào)節(jié)所需錫波寬度，操作簡單。）

新錫爐最寬-最窄時的實際狀況圖樣

成本就是這樣省出來的

我們以50MM-350MM的噴口計算一下吧

一、市面上普通的錫爐氧化量（使用成本高）

以350MMPCB的機器焊50mm的線路板為基準的省秘方

原來每天生產(chǎn)過程中產(chǎn)生錫渣5kg計算

（Sn-Ag-Cu:按RMB120元/KG計算）

5kg*120元=600元

600元*22天=13200元

13200*12月=158400元

二、采用節(jié)能可節(jié)省費用（以一年計算）

設計用70mm-350mm波峰寬度焊接50mm的線路板，波峰調(diào)節(jié)為70mm波峰寬度為原有350mm波峰寬度的1/5，因70mm波峰寬度引起的錫渣為350mm波峰寬度氧化渣的1/5即1.0kg,加上錫爐其他氧化因素每天的氧化量為0.5kg，每天用焊錫1.5kg.

用未改造前的5kg減去1.5kg等于每天節(jié)省的3.5kg

3.5kg*120元=每天省420元

420元*22天=每月省9240元

92400元*12月=每年省110880元 (以目前錫爐回收為50%計算，一年節(jié)省純成本為6萬左右)

以下是改裝方法及時間要求

改造方法：現(xiàn)有爐膽拆回我工廠，留底架不拆（配安裝孔位）。電機、馬達板等機加件可利用配制新錫爐，制做好后將新爐膽架固定于底架上，接通電源即可。

 深圳市凱越自動化設備有限公司無鉛雙波峰焊熱風預熱方式：

加熱系統(tǒng)采用不銹鋼材料制作，外部用高級纖維板填充，防止熱量散失。爐膛內(nèi)密不透氣。系統(tǒng)在強制對流作用下工作，分為3個加熱區(qū)，空氣循環(huán)由熱風馬達控制。循環(huán)氣體通過高級發(fā)熱絲加熱，由噴嘴吹入爐膛，以加熱元件。熱風吹出均勻，有效防止熱沖擊，使PCB得到充分均勻的預熱。

 預熱箱的作用是使已涂覆了松香的PCB板快速加熱，使助焊劑活化，除去焊點處金屬表面及元件腳的污染物(氧化物、油漬等)，使助焊劑能發(fā)揮助焊效果；將助焊劑內(nèi)所含水份蒸發(fā)、除去揮發(fā)溶劑，以減少焊錫時氣泡的產(chǎn)生；同時提高PCB板及零件的溫度，防止焊錫時PCB板突然受熱而變形或元器件因熱量提升過快而損壞。

日常維護：

(1) 經(jīng)常注意電源電壓是否正常，過高的電壓會引起發(fā)熱管過熱而燒毀。

(2) 當預熱器溫度因異常而過高時，控制回路會自動將預加熱器電源切斷，并報警指示，以保護溫控及加熱部件。若運行中，溫度控制表的指示溫度值波動太大，不能趨于穩(wěn)定，則可能是報警溫度限值設置得太低，應適當加大；或者是無觸點開關已擊穿，或者發(fā)熱管已被燒斷，應給予更換。

(3) 經(jīng)常測試PCB基板底部的溫度，以保證焊錫效果。

(4) 經(jīng)常清理積跌落在整流板上面的松香漬，避免影響預熱效果。

(5) 檢查電線是否老化，以防電流中斷。

 波峰焊生產(chǎn)使用中助焊劑噴霧系統(tǒng)注意事項：

①．必須經(jīng)常添加助焊劑及稀釋劑。由于助焊劑中的各種成份揮發(fā)不一致，因此，在生產(chǎn)中必須經(jīng)常檢查助焊劑的比重，使其維持比重0.83。

②．通常在15天~30天內(nèi)，視助焊劑變質(zhì)的程度，更換所有的助焊劑。

③．必須經(jīng)常清洗噴嘴，可以每天下班后將噴嘴螺帽旋下，放入洗爪酒精箱內(nèi)浸泡，避免噴槍積垢太多而堵塞；清洗噴嘴時應避免碰撞而造成噴嘴損壞。

④．經(jīng)常檢查電眼，有無積垢太多。

⑤．控制噴霧的二個流量調(diào)節(jié)閥調(diào)好后不要隨意變動，非本機操作人員不要操作本機，以免引起噴霧。

⑥．應經(jīng)常清潔橫移氣缸移動噴霧裝置，保持清潔，使噴槍能移動正常，保證噴射效果。

⑦．噴槍前的電眼用于感應線路板的，因此，線路板要由鏈爪自行帶入，切勿用手推拉，避免其它無關雜物（如手）在電眼上方引起電眼動作。

⑧．qc空氣過濾器的積水。

⑨．調(diào)整噴霧可用透明膠板檢查噴霧效果。

⑩．過濾網(wǎng)應每天清洗1~3次。抽風鼓應定期清潔風葉及周邊的助焊劑污漬。