粉末涂料噴涂的工藝不光要有高品質的粉末涂料，還要有合理的施工工藝，這樣才能實現(xiàn)粉末涂料的噴涂工藝效果。在國內粉末涂料噴涂工藝主要有兩種，一種是靜電粉末涂料噴涂工藝，一種是錘紋粉末涂料噴涂工藝。

　　錘紋粉末涂料噴涂工藝，要先介紹一下錘紋粉末涂料，有著特別的成膜生產工藝，涂裝的時候一定也要有特殊操作，也就是要調整涂裝設備和施工工藝，只有符合了成膜的要求才可以進行噴涂，這種噴涂工藝有一套完整的流程圖：對待噴涂工件表面處理-干燥-填刮膩子-打磨-干燥-噴涂。

　　靜電粉末涂料噴涂工藝最早出現(xiàn)在法國，1962年Sames公司研制成功，1965年英美法等其他國家就推出了成套靜電粉末噴涂設備，從而被廣泛應用在工藝生產中。這種噴涂工藝在壓縮空氣的作用下，粉末涂料才更加細膩和均勻，在高壓電場的作用下可以將粉末吸附在工件的表面，經過高溫固化之后成膜，也是一種先進的涂裝工藝。

1、噴涂機生產前的操作。打開總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產要求，清理噴嘴上的黃油。

  2、漆桶內裝人黏稠度適中的油漆或涂料，油漆需經網篩過濾并攪拌均勻。

  3、啟動控制電源按鈕，啟動供漆系統(tǒng)。先讓噴涂機空載慢行，正常后，將吸入管插入涂料桶內，輕微打開銅球閥，至泵運行穩(wěn)定后，根據(jù)油漆的霧化狀態(tài)將氣壓調到適合油漆噴涂的數(shù)值。

  4、啟動排風、輥道、輸送電機。按動啟動按鈕，使系統(tǒng)處于噴涂準備階段，當鋼桶到位后，即可按程序進行噴涂作業(yè)。

  5、氣動箱面板上的旋鈕開關為設備調試用的強制噴涂及旋轉開關，在設備運行過程中，這些開關應放在關閉位置。

6、噴涂機噴涂過程中如油漆需換色，應清洗管道。按照程序可進行內外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常，按急停開關檢修。

7、噴涂結束時，先將銅球閥關小一點，將涂料吸入管提出，使噴涂機空載運行，再插入稀料桶內清洗泵及管道、噴嘴，并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內所有露出部位應均勻涂抹黃油，每周清理1-2次。

8、噴涂作業(yè)結束后，按停止按鈕，關閉排風機、輥道電機及輸送電機，切斷控制電源及控制柜總電源。

靜電粉末噴涂工藝在使用的過程是有很多的標準的，一般靜電粉末噴涂標準bao括質量標準和檢驗標準來兩部分，首先我們來了解靜電粉末噴涂標準中的質量標準，靜電粉末噴涂質量標準bao括了靜電粉末的眾多性能方面，靜電粉末噴涂標準中的一項就是靜電粉末的光澤度，一般按照要求是光澤值是允許偏差的，一般是只有5個光澤單位的偏差.靜電粉末噴涂中的色差要小于或等于1.5,而靜電粉末噴涂的厚度如果是二涂的，一般是平均大于等于0mm小局部要大于等于25mm，而三涂，是平均大于等于40mm，小局部要大于等于34mm,四六涂的話，平均是大于等于65mm,小局部大于等于55mm。

   靜電粉末噴涂質量標準還bao括硬度、附著力、耐沖擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。

   而靜電粉末噴涂標準中的檢測標準又bao含哪些呢，一般靜電粉末噴涂標準的檢驗bao括外觀檢驗：外觀檢驗bao括外表面、內表面、裝配面等，外表面需要無橘皮、無堆粉、無氣泡、表面噴涂均勻，光澤一致。內表面需要達到無漏噴、無針孔、光澤一致，與其他的批次色差不能超過5%。而裝配面要求與內表面相似。附著力檢驗：附著力檢驗bao括百格測試、沖擊力測試、褪色檢驗、涂層厚度檢驗等。靜電粉末噴涂標準是一定要符合國家標準的