在化工儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)中，采用合理的分析方法和技術(shù)對化工儲(chǔ)罐的密封性能進(jìn)行模擬分析，是保證整個(gè)壓力容器設(shè)計(jì)的合理性、可靠性和先進(jìn)性的關(guān)鍵。我們對化工儲(chǔ)罐密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡化處理，保證化工儲(chǔ)罐的性能優(yōu)化。

　　化工儲(chǔ)罐密封結(jié)構(gòu)簡化處理為了提高分析效率，在保證計(jì)算精度的同時(shí)，對化工儲(chǔ)罐密封結(jié)構(gòu)計(jì)算模型進(jìn)行了如下簡化處理：根據(jù)開孔結(jié)構(gòu)和當(dāng)量實(shí)體在同樣的載荷條件下其總體變形一致的原則，將平頂蓋上的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座開孔區(qū)簡化為等效的無孔區(qū)。

　　慮到化工儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)與載荷的對稱性，只需取bao含半根螺栓結(jié)構(gòu)模鄭連綱等，主要bao括螺栓預(yù)緊過程處理、有摩擦接觸與彈塑性變形等非線性問題的處理以及熱與結(jié)構(gòu)變形等耦合作用技術(shù)。密封分析中，在密封面、螺栓墊片球形接觸面以及墊片與頂蓋的接觸面，均需進(jìn)行有摩擦的接觸分析，接觸摩擦系數(shù)由材料性能決定。該密封分析技術(shù)中應(yīng)用了小變形彈塑性理論。

化工儲(chǔ)罐各部位防腐涂料選擇

1儲(chǔ)罐外底板

   儲(chǔ)罐外底板和罐基礎(chǔ)面直接接觸，采用涂層配合外加電流陰極保護(hù)進(jìn)行聯(lián)合保護(hù)。該環(huán)境要求涂層具有良好的耐水性和耐久性，由于同時(shí)采用陰極保護(hù)，所以要求較好的耐陰極剝離性能。慮到性價(jià)比和技術(shù)成熟方面，在該部位推薦使用環(huán)氧類涂料和聚氨酯涂料。

2儲(chǔ)罐外壁

   腐蝕環(huán)境為典型的工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境。在工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下，對涂層體系的要求主要有以下幾點(diǎn)：1)良好的防銹能力；2)良好的附著力，抗沖擊等機(jī)械性能；3)優(yōu)異的抗紫外線性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的適應(yīng)現(xiàn)場條件；5）技術(shù)成熟可靠，性價(jià)比高。

3儲(chǔ)罐內(nèi)底板上表面及罐內(nèi)壁

   該部位通常是油儲(chǔ)罐腐蝕最為嚴(yán)重的部位。腐蝕介質(zhì)主要為油沉積水，其成分復(fù)雜，該部位的腐蝕特征為電化學(xué)腐蝕，并有嚴(yán)重的局部腐蝕和點(diǎn)蝕傾向，極易產(chǎn)生腐蝕穿孔。對此推薦采用環(huán)氧重防腐蝕涂層配合犧牲陽極陰極保護(hù)。罐底板可采用水性硅酸鋰富鋅涂料，能對罐底板形成陰極保護(hù)，且具有環(huán)保、施工簡便的特點(diǎn)。

為了保證企業(yè)在生產(chǎn)方面的安全，以及化工儲(chǔ)罐設(shè)備自身的運(yùn)行安全，有效提升其使用的壽命和生產(chǎn)的效率，我們應(yīng)該對運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查和維修，預(yù)防化工儲(chǔ)罐因?yàn)闄C(jī)械的故障而影響整個(gè)生產(chǎn)，或者是因?yàn)闄C(jī)械的事故而對操作人員造成傷害。

   正常情況下化工儲(chǔ)罐在檢修的周期上可以分為以下幾點(diǎn)：

   一、中修的天數(shù)為60-120天；而大修的天數(shù)則是十二個(gè)月；其中中修bao含了滴、漏、冒和清洗等，以及換液面的修理和更換等，還有就是進(jìn)出口和排污閥的疏通清理。對安全閥門中的阻火器進(jìn)行放空處理。

   二、大修主要bao含的有化工儲(chǔ)罐的內(nèi)件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)件出現(xiàn)裂紋的時(shí)候，或者是具備嚴(yán)重腐蝕等情況，對其進(jìn)行相應(yīng)的檢修或者是將筒節(jié)進(jìn)行更換。而進(jìn)行修補(bǔ)的時(shí)候，盡量是可以選用高分子的復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)，還可以按照檢修的內(nèi)外部要求，對筒節(jié)進(jìn)行修補(bǔ)更換，結(jié)束后還需要進(jìn)行試漏和液壓的相關(guān)實(shí)驗(yàn)。