改變厚壁封頭裂紋產(chǎn)生可采取以下措施：

1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用gao檔次的材料。

2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。

3、改變應(yīng)變大?。焊鶕?jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

4、熱處理：固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。

5、提高焊接質(zhì)量：在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無(wú)內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑

厚壁封頭的塑性加工痕跡特點(diǎn)介紹

標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼在受到拉伸變形時(shí)，與主應(yīng)力成 45 度的方向?qū)a(chǎn)生滑移線，此時(shí)材料表面的氧化膜沿著此滑移線脫落。

在冷沖壓封頭的過(guò)渡段小 r 部附近，氧化膜脫落的痕跡成格子狀，這是塑性加工引起的表面痕跡。并不是任何有害缺陷。

封頭有焊縫時(shí)，在沖壓成形前，除去圓片內(nèi)表面全部焊縫及外表面直邊部和過(guò)渡區(qū)焊縫余高后再進(jìn)行加工；在旋壓成形前，則焊縫內(nèi)外表面的余高都要去除。

不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強(qiáng)度不同，焊縫中央稍低，在塑性加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。

高壓筒殼體及厚壁封頭的焊接工藝要點(diǎn)

由于殼體及厚壁封頭的材質(zhì)較厚，其焊接的關(guān)鍵是預(yù)防焊接裂紋的產(chǎn)生，該焊接工藝的要點(diǎn)為：

(1)嚴(yán)格控制預(yù)熱和道間溫度；

(2)焊接工藝參數(shù)要控制均勻和穩(wěn)定；

(3)焊接過(guò)程不能間斷，并全程監(jiān)控焊接設(shè)備的運(yùn)行；

(4)清渣、挖焊根處理要徹底；

(5)焊后消氫處理要及時(shí)。

實(shí)踐證明，用該焊接工藝焊接的接頭完全符合設(shè)計(jì)要求，所制定的焊接工藝方案是合理可行的。