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3、塑料的蠕變性

塑料的蠕變是指成型后的塑料制品在使用過程中，由于受到應(yīng)力的作用，材料的形變隨時間增加而逐漸增大的，從而產(chǎn)生形變的現(xiàn)象，進而引起塑料尺寸的變化，影響其尺寸精度。

塑料的蠕變受應(yīng)力、溫度及時間三個因素影響；應(yīng)力越大，溫度越高，時間越長，其相應(yīng)的蠕變增大。下面介紹兒種塑料的蠕變性。幾種材料蠕變大小順序：LDPE、HDPE、PA、PET、＞POM、PC＞PSF、ABS、PPO。

a）PA的蠕變較大，不適于生產(chǎn)精密工業(yè)配件。 在 70℃溫度下， 其蠕變值高達 5%左右，尤其以 PA1010 ，而PA66 ；PA的蠕變受溫度影響較大。

b）POM POM 的蠕變性適中，比 PA小，但比PSF及 PC大。在 50℃時，其蠕變值為1%左右。PC的蠕變是塑料中相當小的。在70℃溫度下，一般為0.7%左右，并且超過10d后，幾乎不隨時間延長而增加。

c）PSF是塑料中蠕變性*小的。在 50℃溫度下，其蠕變值僅為 0.14%～0.2%。

d）ABS的蠕變比較小。在 50℃溫度下，其蠕變值為 0.4%～0.5%，僅比 PSF大一點。

e）PET的蠕變對溫度較敏感。在23℃時，雖然純PET的蠕變值小于1%，而且GFPET 的蠕變值 幾乎為零；但在70℃，純PET的蠕變值則高達10%。PET進行GF增強后的蠕變值大大下降，*低可下降到 2%左右。

f）PE是塑料中蠕變*大的品種。在50℃溫度下，其蠕變值可達：LDPE 為 4%～5%，HDPE 為4%。

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六、擠塑工序原材料的處理

電線電纜絕緣和護套用塑料主要為PVC、PE、XLPE等。對原材料處理的最基本要求有以下幾點：

    1）去除塑料中過量的水分或潮氣。

    2）去除固體雜質(zhì)。

    3）均勻混入某種塑料和配合劑。

1.干燥

    塑料中含有水分或塑料受潮，不僅會影響擠出過程的正常進行，還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因為水分在擠出過程中受熱轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵?，在成品塑料層中產(chǎn)生許多氣泡，它不僅會影響絕緣和護套的機械性能，更為嚴重的是它將降低絕緣耐電強度，所以絕緣應(yīng)嚴格控制其含水量。

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　1、用混煉機按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠；用擠出機擠出內(nèi)層油管，bao覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

　　2、壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

　　3、將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機或編織機上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機需預(yù)先將鍍銅鋼絲進行預(yù)應(yīng)力定型處理）。

　　4、再次在擠出機上bao覆上外層膠，然后再bao纏鉛或布硫化保護層。

　　5、通過硫化罐或鹽浴硫化。

　　6、{zh1}拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。總之，制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。