印染廢水處理

產(chǎn)品說明

     印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。

③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫硫酸鈉等；

 ④絲光廢水，含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高；

 ⑤染色廢水，水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，PH有時達10以上（采用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差；

制藥廢水處理

處理污水背景

近年以來，我們從各種制藥廢水污染的環(huán)境中探索出gao效降解制藥廢水中污染物的方法，并將它們實踐于治理制藥廢水的項目。XX制藥廠位于西高新，主要生產(chǎn)中藥藥劑，其廢水排放量在3噸/小時左右，廢水來源主要是設(shè)備清洗廢水和原料浸泡清洗廢水，廢水不含對生物有毒de物質(zhì)，主要成分為糖類、淀粉、纖維素和乳酸菌等有機物。此種廢水如不加以處理，會對水體和周圍環(huán)境造成一定污染。

流程說明：

廢水首先經(jīng)格柵，去除其中較大的漂浮物，以保證后續(xù)構(gòu)筑物和設(shè)備的正常運行。然后通過提升泵進入水解酸化調(diào)節(jié)池，均和水質(zhì)和水量，并降解一部分CODcr和色度。固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。然后自流進入生物接觸氧化池，在這里廢水進行好氧生化反應(yīng)，在生物接觸氧化池內(nèi)安裝半軟性填料通過曝氣，采用液下曝氣機進行充氧和攪拌，使有機污染物降解。

在進入沉淀前加入藥劑使脫落的生物膜和細小懸浮物在沉淀池中沉淀。{zh1}經(jīng)過活性炭過濾去除水中殘余色度和有機物，從而達標排放。

污水處理A2O工藝

特點：

(1)本工藝在系統(tǒng)上可以稱為最簡單的同步脫N除P工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝；

(2)在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100；

(3)污泥中含P濃度高，一般為2.5%以上，具有很高的肥效；

(4)運行中勿需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低；

(5)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫N除P的功能；

(6)脫N效果受混合液回流比大小的影響，除P效果則受回流污泥中夾帶DO和xiao酸態(tài)氧的影響，因而脫N除P效率不可能很高。