熱烈祝賀我司首創(chuàng)3000噸LED專用油壓機(jī)

今年6月，進(jìn)力機(jī)械新研發(fā)的LED專用油壓機(jī)JSSL-3000T成功上市，新機(jī)在生產(chǎn)制造完成時(shí)就接到許多客戶的訂單。6月9號(hào)一臺(tái)3000噸LED專用油壓機(jī)將運(yùn)送到安徽黃山客戶中。     LED專用油壓機(jī)是專門針對(duì)LED設(shè)計(jì)研發(fā)的油壓機(jī),主要用于LED射燈,LED球泡,LED筒燈,LED工礦燈,大型LED戶外燈飾產(chǎn)品，用于LED外殼,LED外環(huán),LED散熱器的擠壓成型,冷擠壓成型等工藝。進(jìn)力機(jī)械研發(fā)制造的LED專用油壓機(jī)采用高速,精簡(jiǎn),易操作,耐磨耐壓機(jī)身等設(shè)計(jì)原理，區(qū)別于普通的油壓機(jī),從設(shè)計(jì)到機(jī)臺(tái)使用更具獨(dú)特性,靈活性,占地面積小,速度快,操作方便等優(yōu)點(diǎn),適宜大批量LED生產(chǎn)加工,LED專用油壓機(jī)可從200T做到5000T,機(jī)臺(tái)高度1-4米不等,機(jī)身尺寸可按客戶要求定制,規(guī)格齊全, 價(jià)格合理,從安裝，調(diào)試,維護(hù)，一體式售后fu務(wù)。    我司研發(fā)的LED專用油壓機(jī)JSSL-3000T有以下特點(diǎn)：     ①機(jī)架與活動(dòng)工作臺(tái)導(dǎo)向精度高，剛性好，抗側(cè)向力強(qiáng)，特別適用于壓制不對(duì)稱的產(chǎn)品；      ②油缸采用整體鍛打并經(jīng)精密研磨，高壓狀態(tài)下使用可靠性高。       ③四柱采用高強(qiáng)度材料制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好。      ④可安裝上、下退料缸，適用冷擠壓產(chǎn)品退料要求。    歡迎廣大客戶蒞臨東莞進(jìn)來機(jī)械科技有限公司親自查看和檢測(cè)機(jī)器，進(jìn)力機(jī)械品質(zhì)經(jīng)得起驗(yàn)，值得信賴！進(jìn)來機(jī)械——華中科技大學(xué)科研合作單位。

液壓成型技術(shù)同沖壓，焊接等傳統(tǒng)的成型技術(shù)相比，是一門新型的金屬成型技術(shù)。

　　一、優(yōu)勢(shì)

　　與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長(zhǎng)期追求的目標(biāo)，也是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。液壓成形(hydroforming)就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進(jìn)制造技術(shù)。液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí)，對(duì)管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

　　二、優(yōu)點(diǎn) 

　　對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。

液壓泵站噪聲大的解決方法

排除方法    1.擰緊液壓油泵進(jìn)口管螺相或其他各管路螺紋。

   2.重新調(diào)整液壓系統(tǒng)元件（液壓泵站元件：油管、風(fēng)冷、變量柱塞泵、內(nèi)齒輪泵、液壓油泵、接頭、變量葉片泵、油箱、電機(jī)、液壓泵、定量葉片泵、液壓閥、壓力表、外齒輪泵等）與電動(dòng)機(jī)的安裝柳度。同軸度誤差應(yīng)保持在0.1mm內(nèi)。

   3.將液壓系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)廠家也將他稱之為：液壓系統(tǒng)、液壓站、小型液壓系統(tǒng)、液壓泵站、微型液壓系統(tǒng)、液壓動(dòng)力單元、小型液壓站、小型液壓泵站、微型液壓泵站、微型液壓站）中細(xì)長(zhǎng)油管用管夾固定，互相分開，并離開箱壁，以減少振動(dòng)。

   4.拆檢并修復(fù)壓力閥類，對(duì)損壞嚴(yán)重的壓力閥.應(yīng)當(dāng)更換。

   5.更換聯(lián)軸器緩沖套.消除傳動(dòng)沖擊。

   6.拆下液壓泵檢查，修復(fù)或更換磨損零件。

   7.油箱中的油量應(yīng)加至油標(biāo)刻線以上，或更換粘度較低的油液，以減小液壓油泵吸油阻力。

   8.qc濾油器表面的雜質(zhì)污物。