錳系黑色磷化液是針對(duì)高溫防銹磷化所存在的槽液變化快、磷化膜厚度難以控制等缺點(diǎn)而研發(fā)生產(chǎn)的中溫防銹磷化液。下面濟(jì)南天健的小編為您講解一下錳系黑色磷化液的注意事項(xiàng)：

1、前處理除油除銹必須徹底，否則影響磷化質(zhì)量。

2、磷化前工件必須洗凈，防止酸根帶入磷化槽中破壞溶液。

3、工件入槽后應(yīng)上下抖動(dòng)，防止復(fù)雜多孔零件磷化不上。

4、使用時(shí)操作者應(yīng)穿戴防護(hù)用品，避免與皮膚、眼睛接觸。

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，工業(yè)應(yīng)用主要按磷化溫度來(lái)分類，分為高溫磷化、中溫磷化、低溫磷化、常溫磷化、也可按磷化溶液成分分為鋅系磷化液、鐵系磷化液、錳系中溫黑色磷化液。下面濟(jì)南天健的小編就和大家一起來(lái)了解一下磷化液：

磷化作用：

（1）涂裝前磷化的作用

①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

③提高裝飾性。

（2）非涂裝磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在機(jī)加工過程中具有潤(rùn)滑性。

③提高工件的耐蝕性。

磷化用途：

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。

磷化主要就是用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，今天濟(jì)南天健的小編就和大家一起來(lái)了解一下磷化的分類都有哪些吧：

1、按磷化處理溫度分類

（1）高溫型

80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）

優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。

缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。

（2）中溫型

50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。

（3）低溫型

30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。

（4）常溫型

10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。

缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。