應(yīng)用三軸加工中心加工一個(gè)較平的曲面時(shí)，應(yīng)用球刀來精銑，以得到較好的表面質(zhì)量，這樣就應(yīng)該增加刀路。但大家知道，球頭刀的刀具中心旋轉(zhuǎn)起來的線速度接近零，所以在加工中對(duì)刀具損傷很大，使刀具壽命縮短，表面質(zhì)量變差（見圖5）。用五軸加工中心加工一個(gè)較平的曲面時(shí)，為了提高球頭刀與工件間的相對(duì)線速度，如圖4所示把刀具在工件上成一定的角度加工，使球頭刀與工件間的相對(duì)線速度增加，這樣既能提高刀具的壽命，又能提高工件表面質(zhì)量。

五軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)采用改良的龍門框架設(shè)計(jì)，床身采用礦物鑄石材料，其阻尼系數(shù)是鑄鐵的6-10倍，線膨脹系數(shù)是鑄鐵的1/20，用礦物鑄石材料澆鑄的高剛性龍門結(jié)構(gòu)床身有著{jj0}的抑振性和抗熱變形能力；Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動(dòng)，刀具在三個(gè)直線軸上，工件在兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸上，具有主軸支撐；數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)雙壁支撐和雙驅(qū)動(dòng)。

機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

1、該機(jī)床具有銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工功能。

2、床身及導(dǎo)軌

床身通過CAD設(shè)計(jì)并進(jìn)行有限元分析處理而成，由MEEHANITE米漢那（密烘）優(yōu)質(zhì)鑄件采用去除應(yīng)力回火處理并經(jīng)人工時(shí)效，密筋結(jié)構(gòu)布置，抗振性強(qiáng)，剛性好，確保機(jī)床的加工精度和長期穩(wěn)定性；機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌為矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，機(jī)床導(dǎo)軌副采用聚四氟乙烯貼塑和淬硬導(dǎo)軌配合，該配合性質(zhì)的導(dǎo)軌副磨擦阻力小，因而機(jī)床在低速進(jìn)給時(shí)無爬行；有機(jī)材料具備一定的緩沖性，因而機(jī)床在快速運(yùn)行時(shí)振動(dòng)??；所有導(dǎo)軌均為全封閉、自動(dòng)潤滑，所以導(dǎo)軌具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性及很強(qiáng)的剛性。

3、主軸部分

SV主電機(jī)與主軸構(gòu)成了機(jī)床的主驅(qū)動(dòng)。動(dòng)力從SV主軸電機(jī)經(jīng)同步齒形帶變速傳到主軸，進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

4、X、Y、Z三個(gè)線性軸和A、C兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸

該機(jī)床具有X、Y、Z三個(gè)數(shù)控進(jìn)給線性軸，三軸電機(jī)均為交流伺fu電機(jī)，伺fu電機(jī)本身帶有高精度脈沖編碼器，三軸電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動(dòng)滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預(yù)緊），因而機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸均可進(jìn)行快速運(yùn)動(dòng)，并完成各坐標(biāo)的自動(dòng)、定位。A、C兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，選配CNCT-321雙軸電腦數(shù)控分度盤構(gòu)成五軸聯(lián)動(dòng)。工件在一次裝夾后可完成鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲、銑削及鏜孔等多道工序的加工。

5、防護(hù)與排屑

該機(jī)床為全封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，裝有安全工作照明燈。排屑采用人工排屑方式，使用方便。