數(shù)控車床對刀經(jīng)驗談

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點. 這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當(dāng)于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了. 所以如果是多種類小批量加工zui好買帶對刀器的.節(jié)約時間. 以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.

主軸部件的拉桿鋼球損壞如何更換？

(1)故障現(xiàn)象。某立式加工中心主軸內(nèi)刀具自動夾緊機構(gòu)的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐 面經(jīng)常損壞。

(2)故障分析。檢查發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調(diào)。這是因為限位開關(guān)擋鐵 裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機 械手在刀柄還沒有完全松開的情況下強行拔刀，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘：

(3)故障處理。清洗增壓油缸，更換密封環(huán)，給增壓油缸注油，氣壓調(diào)整至 0.5~0.8MPa，試 用后故障消失。

(4)改進(jìn)措施：

 ①定期檢查并清潔氣液增壓油缸， 監(jiān)測刀具自動夾緊機構(gòu)各部分的運行狀況， 及時消除故障 隱患；

 ②定期檢查調(diào)整氣壓和液壓系統(tǒng)壓力，檢驗液壓油質(zhì)，如氧化變質(zhì)應(yīng)及時更換。

如何操作加工中心gaq？

加工中心生產(chǎn)商說在進(jìn)入加工中心后，必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。