塑機液壓部分

液壓系統(tǒng)采用世界zm品牌的油泵與控制閥組合，可控制液壓機構(gòu)的；力、速度及方向。保證了整個機器的準確性、可靠性和耐用性。

速度壓力線性比例控制。

差動快讀合模，響應快，性能可靠。

計算機優(yōu)化速度，壓力在線外補償。

旁路濾油系統(tǒng)。

主動護模和主動安全調(diào)壓回路。

A3. 塑機控制系統(tǒng)

進口注塑機專用電腦控制系統(tǒng)。

大屏幕LCD顯示屏，多國語言系統(tǒng)支持。

多組模具儲存功能，對不同模具能立即調(diào)出使用。

預熱及生產(chǎn)PID溫度控制，溫控精度極高，可控制制品的成型質(zhì)量。

機械手借口可讓你更快速安裝機械手進行自動化生產(chǎn)。

在線報警功能。

全封閉電氣控制箱，電氣元件排布整齊，互不干擾。

A4.塑機注射部分

雙缸平衡注射系統(tǒng)，一線式高扭矩液壓馬達預塑裝置。

數(shù)控多段注射、多段保壓、確保成型制品的高精密性。

冷料啟動保護和防流涎裝置。

多種螺桿料筒選擇、定做，確保廣泛成型各種制品要求。

模溫的設(shè)定

⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當中是由使用材質(zhì)的適當模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。

⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。

⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內(nèi)應力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

實用小貼士：

一、模具與注塑機的良好匹配

a.     模具定位圈標準化和通用性;

b.     過膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標準化和通用性;

c.      過膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;

d.     1在模具的四個方向都要設(shè)置吊?？?

        2吊模扁擔或吊環(huán)能讓模具平穩(wěn)起吊;

e．模具上的運水接頭在上下模具時盡量免拆裝。

二、模具在生產(chǎn)中體現(xiàn)的{gx}性

a. 所有模具在設(shè)計時都要慮自動化生產(chǎn)；

b. 水口盡量小化；

c. 有效均衡的冷卻系統(tǒng)；

d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。